一种生物质微波热加工设备与工艺制造技术

一种从下向上垂直加压力供料方式的生物质微波热加工设备由供料总成，微波加热总成，分离总成，固定支架构成，其特征是从下向上，供料总成，微波加热总成与分离总成的分离斗是同轴垂直安装；利用这种从下向上垂直加压力供料方式的生物质微波热加工设备可以从事生物质采后的灭菌、干燥、干馏、炭化、热裂解加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
—种生物质微波热加工设备与工艺技朮领域本专利技术涉及生物质采后加工及生物质再利用领域，特别涉及一种生物质微波热加工设备与工艺。背景技Ttt微波热加工具有穿透性好，传热速度快，能源利用率高，方便自动化管理等优桌，已在生物质热加工:灭菌、干燥、干馏、炭化、热裂解等方面得到利用。技术专利“连续式微波低温干馏装置”(200920034689.4)提供了一种从顶部进料，低部出料的干馏结构；专利技术专利“微波辐射生物质制造活性炭的方法”(200610200270.2)提供了一种从顶部进料，低部出料的炭化结构；专利技术专利“制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭方法”(200910188797.1)提供了一种斜面从高位向低位出料的炭化结构；它们都是利用物料自重在地心引力(又称重力)作用下自由向地心运动的，由于地心引力不足以推动物料向地心运动，也就是从低位出料口出料，即出现俗称“搭桥”卡料现象；再者加热后生成物是上升溢出，如果被加工物料从上向下运动，那么两者将逆向运动，这不利于液态、气态生成物分离。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种从下向上垂直加压力供料方式的生物质微波热加工设备，以及利用这种从下向上垂直加压力供料方式的生物质微波热加工设备从事生物质采后的灭菌、干燥、干馏、炭化、热裂解加工工艺；一种从下向上垂直加压力供料方式的生物质微波热加工设备由供料总成，微波加热总成，分离总成，固定支架构成，其特征是从下向上，供料总成，微波加热总成与分离总成的分离斗是同轴垂直安装； 供料总成的液压液缸垂直固定在水平地面，液压液杆上端固定有推料活塞，推料活塞可滑动地安装在四通供料管的垂直向下支管中，四通供料管的垂直向下支管开口与液压液缸顶面距离就是推料活塞最大行程距离；四通供料管的垂直向上支管开口与插板阀下口联接；四通供料管的水平向左支管是备用维修盲管；四通供料管的水平向右支管内安装有物料推进螺杆，四通供料管的水平向右支管的右端联接供料斗；插板阀上口联接三通供料管的下口 ；液压液杆，插板阀的插板，物料推进螺杆连锁安装有公知结构传感器，由公知程序控制器管理，按程序运行；三通供料管的上口与微波加热总成的加热物料输送管下口联接；三通供料管的右口是临时卸料备用盲口；微波加热总成的加热物料输送管上口与分离总成的分离斗下口联接；微波加热总成的加热物料输送管外表面包裹着保温材料；包裹着保温材料的微波加热总成的加热物料输送管垂直同轴安装在微波谐振腔中心；微波谐振腔又作为设备结构支承件垂直安装在固定支架上；分离总成分离斗的左口联接固料储斗进口 ；固料储斗出料下管中装有气封闭螺杆输出器；固料储斗上顶壁上装有料位传感器；分离总成分离斗的上口通过管道联接公知结构气液冷却分离器进口 ；气液冷却分离器出口联接抽风机；在微波谐振腔的外腔壁上均匀安装有公知结构微波发生源，微波发生源通过电缆与公知结构微波电源联接；在微波谐振腔的腔壁上还均匀安装有公知结构温度传感器，通过公知电路可自动管理微波电源实现对物料被加热温升管理。利用本专利技术生物质微波热加工设备对生物质微波热加工工艺如下:a.按工艺要求设定好物料被加热时物料在加热物料输送管各位置应有温度；即预先编制好温升制度；b.将已预处理合格物料装入料斗；c.液压液杆，插板阀的插板，物料推进螺杆连锁安装有公知结构传感器，可由公知程序控制器管理，按程序如下运行:Cl).初始状态插板阀开，推料活塞在四通供料管的垂直向下支管下端，物料推进螺杆停；C2).物料推进螺杆旋转，将物料从右边料斗向左边输送使物料落入四通供料管的垂直向下支管中；设定物料推进螺杆旋转时间，可控制供料量；C3).物料推进螺杆停；C4).推料活塞从四通供料管的垂直向下支管下端向四通供料管的垂直向下支管上端运动，将物料加压力強制向上送入微波加热总成的加热物料输送管中；C5).插板阀关，可防止物料下落:C6).推料活塞从四通供料管的垂直向下支管上端向四通供料管的垂直向下支管下端运动，返回原位；调节公知限位传感器就可调节活塞行程；重复上述程序即可将料斗中物料分批次送入微波加热总成的加热物料输送管中；d.在物料送入微波加热总成的加热物料输送管中后，随物料在微波加热总成的加热物料输送管中上升，依次序分层打开微波电源；在微波谐振腔的腔壁上还均匀安装有公知结构温度传感器，通过公知电路可自动管理微波电源实现对物料被加热温升管理，即按工艺要求设定好物料被加热时物料在加热物料输送管各位置应有温度；e.物料被热加后生成物最终都同向上升从微波加热总成的加热物料输送管上口进入分离总成的分离斗；f.物料固态生成物分离进入固料储斗，从固料储斗出口输出；g.物料液态与气态生成物分离进入气液冷却分离器分离，液态生成物冷却收集在储液槽中，不可冷凝气态生成物由抽风机抽送他处。以下结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术生物质微波热加工设备的结构示意图，它由供料总成(I)，微波加热总成(2)，分离总成(3)，固定支架(4)构成，固定支架(4)为公知结构；图2是微波加热总成⑵M-M剖面结构示意图。具体实施例方式见图1，本专利技术生物质微波热加工设备由供料总成(I)，微波加热总成(2)，分离总成(3)与公知结构的固定支架(4)构成，其特征是从下向上，供料总成(I)，微波加热总成(2)与分离总成(3)的分离斗(3-5)是同轴垂直安装；供料总成⑴的液压液缸(1-11)垂直固定在水平地面，液压液杆(1-12)上端固定有推料活塞(1-2)，推料活塞(1-2)可滑动地安装在四通供料管(1-3)的垂直向下支管(1-31)中，四通供料管(1-3)的垂直向下支管(1-31)开口与液压液缸(1-11)顶面距离就是推料活塞(1-2)最大行程距离；四通供料管(1-3)的垂直向上支管(1-32)开口与插板阀(1-4)下口联接；四通供料管(1-3)的水平向左支管(1-33)是备用维修盲管；四通供料管(1-3)的水平向右支管(1-34)内安装有物料推进螺杆(1_5)，四通供料管(1-3)的水平向右支管(1-34)的右端联接供料斗(1-6)；插板阀(1-4)上口联接三通供料管(1-7)的下口 ；液压液杆( 1-12)，插板阀(1-4)的插板，物料推进螺杆(1-5)连锁安装有公知结构传感器，由公知程序控制器管理，按程序运行；三通供料管(1-7)的上口与微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)下口联接；三通供料管(1-7)的右口(1-8)是临时卸料备用盲口 ；微波加热总成⑵的加热物料输送管(2-2)上口与分离总成(3)的分离斗(3-5)下口(3-51)联接；微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)外表面包裹着保温材料(2-4);包裹着保温材料(2-4)的微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)垂直同轴安装在微波谐振腔(2-5)中心；微波谐振腔(2-5)又作为设备结构支承件垂直安装在公知结构的固定支架(4)上；分离总成(3)分离斗(3-5)的左口(3-52)联接固料储斗(3_3)进口(3_31);固料储斗(3-3)出料下管(3-33)中装有气封闭螺杆输出器(3-34)；固料储斗(3-3)上顶壁上装有料位传感器(3-32)；分离总成(3)分离斗(3-5)的上口(3-53)通过管道(3_6)联接公知结构气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质微波热加工设备由供料总成(1)，微波加热总成(2)，分离总成(3)与公知结构的固定支架(4)构成，其特征是从下向上，供料总成(1)，微波加热总成(2)与分离总成(3)的分离斗(3?5)是同轴垂直安装；供料总成(1)的液压液缸(1?11)垂直固定在水平地面，液压液杆(1?12)上端固定有推料活塞(1?2)，推料活塞(1?2)可滑动地安装在四通供料管(1?3)的垂直向下支管(1?31)中，四通供料管(1?3)的垂直向下支管(1?31)开口与液压液缸(1?11)顶面距离就是推料活塞(1?2)最大行程距离；四通供料管(1?3)的垂直向上支管(1?32)开口与插板阀(1?4)下口联接；四通供料管(1?3)的水平向左支管(1?33)是备用维修盲管；四通供料管(1?3)的水平向右支管(1?34)内安装有物料推进螺杆(1?5)，四通供料管(1?3)的水平向右支管(1?34)的右端联接供料斗(1?6)；插板阀(1?4)上口联接三通供料管(1?7)的下口；液压液杆(1?12)，插板阀(1?4)的插板，物料推进螺杆(1?5)连锁安装有公知结构传感器，由公知程序控制器管理，按程序运行；三通供料管(1?7)的上口与微波加热总成(2)的加热物料输送管(2?2)下口联接；三通供料管(1?7)的右口(1?8)是临时卸料备用盲口；微波加热总成(2)的加热物料输送管(2?2)上口与分离总成(3)的分离斗(3?5)下口(3?51)联接；微波加热总成(2)的加热物料输送管(2?2)外表面包裹着保温材料(2?4)；包裹着保温材料(2?4)的微波加热总成(2)的加热物料输送管(2?2)垂直同轴安装在微波谐振腔(2?5)中心；微波谐振腔(2?5)又作为设备结构支承件垂直安装在公知结构的固定支架(4) 上；分离总成(3)分离斗(3?5)的左口(3?52)联接固料储斗(3?3)进口(3?31)；固料储斗(3?3)出料下管(3?33)中装有气封闭螺杆输出器(3?34)；固料储斗(3?3)上顶壁上装有料位传感器(3?32)；分离总成(3)分离斗(3?5)的上口(3?53)通过管道(3?6)联接公知结构气液冷却分离器(3?7)进口(3?71)；气液冷却分离器(3?7)出口(3?72)联接抽风机(3?9)；在微波谐振腔(2?5)的外腔壁上均匀安装有公知结构微波发生源(2?7)，微波发生源(2?7)通过电缆与公知结构微波电源联接；在微波谐振腔(2?5)的腔壁上还均匀安装有公知结构温度传感器(2?6)，通过公知电路可自动管理微波电源实现对物料被加热温升管理。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质微波热加工设备由供料总成(I)，微波加热总成(2)，分离总成(3)与公知结构的固定支架(4)构成，其特征是从下向上，供料总成(I)，微波加热总成(2)与分离总成(3)的分离斗(3-5)是同轴垂直安装； 供料总成(I)的液压液缸(1-11)垂直固定在水平地面，液压液杆(1-12)上端固定有推料活塞(1-2)，推料活塞(1-2)可滑动地安装在四通供料管(1-3)的垂直向下支管(1-31)中，四通供料管(1-3)的垂直向下支管(1-31)开口与液压液缸(1-11)顶面距离就是推料活塞(1-2)最大行程距离； 四通供料管(1-3)的垂直向上支管(1-32)开口与插板阀(1-4)下口联接； 四通供料管(1-3)的水平向左支管(1-33)是备用维修盲管； 四通供料管(1-3)的水平向右支管(1-34)内安装有物料推进螺杆(1-5)，四通供料管(1-3)的水平向右支管(1-34)的右端联接供料斗(1-6)； 插板阀(1-4)上口联接三通供料管(1-7)的下口 ； 液压液杆(1-12)，插板阀(1-4)的插板，物料推进螺杆(1-5)连锁安装有公知结构传感器，由公知程序控制器管理，按程序运行； 三通供料管(1-7)的上口与微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)下口联接； 三通供料管(1-7)的右口(1-8)是临时卸料备用盲口 ； 微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)上口与分离总成(3)的分离斗(3-5)下口(3-51)联接； 微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)外`表面包裹着保温材料(2-4);包裹着保温材料(2-4)的微波加热总成(2)的加热物料输送管(2-2)垂直同轴安装在微波谐振腔(2-5)中心； 微波谐振腔(2-5)又作为设备结构支承件垂直安装在公知结构的固定支架(4)上； 分离总成(3)分离斗(3-5)的左口(3-52)联接固料储斗(3-3)进口(3_31)； 固料储斗(3-3)出料下管(3-33)中装有气封闭螺杆输出器(3-34)； 固料储斗(3-3)上顶壁上装有料位传感器(3-32)； 分离总成(3)分离斗(3-5)的上口(3-53)通过管道(3-6)联接公知结构气液冷却分离器(3-7)进口(3-71)； 气液冷却分离器(3-7)出口(3-72)联接抽风机(3-9)； 在微波谐振腔(2-5)的外腔壁上均匀安装有公知结构微波发生源(2-7)，微波发生源(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钜，
申请(专利权)人：王钜，
类型：发明
国别省市：