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一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料及其制备方法技术

技术编号:8796838 阅读:258 留言:0更新日期:2013-06-13 03:17
本发明专利技术涉及一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料及其制备方法,包括60-90份HXNBR和10-40份受阻氛类抗氧剂。制备方法:将HXNBR在双辊开炼机上开炼,然后加入受阻氛类抗氧剂,混炼均匀,得到混炼胶片;将冷却后的混炼胶片铺放在模子内腔中,模子上下以钢板夹持,且在模子和钢板之间加有一层高温防粘膜,然后将装好的钢板移入平板硫化机,在卸压条件下以110~130℃预热5~10min,调节平板硫化机加压气压至8~10MPa,在110~130℃下加压10~30min,卸压,取出钢板,冷却脱模,即得。本发明专利技术制备方法操作简单,生产成本低,环境污染小,符合可持续发展的要求,具有很好的经济和环保价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阻尼复合材料及其制备领域,特别涉及一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料及其制备方法。
技术介绍
伴随着工业化的推进、城市化进程的加速和生活水平的提高,各类振动、噪声源在增多,由此产生的振动和噪声在多数情况下会对工业生产和人们的生活造成不利影响,带来危害,应采取措施来减振降噪。高聚物阻尼材料因其阻尼性能好、强度高、韧性好、易于加工等特点在实际中广为应用。然而单一的高聚物使用存在着使用温度范围和阻尼性能常不能满足实际所需的问题,为此需要对其进行改性以满足实际应用的需要。其中添加极性有机小分子对高聚物阻尼材料进行改性从而提高材料的阻尼性能是研究热门之一。因此通过研究选取合适的极性橡胶基体和极性有机小分子,从而制取损耗因子峰值大、有效温域宽、损耗因子峰值对应温度高且这些性能指标可根据配比予以调控的高性能橡胶阻尼材料成为本领域迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料及其制备方法,该材料具有较大的损耗因子、有效阻尼温域较宽,其有效温域、阻尼峰值及阻尼峰值位置可以通过有机小分子的配比而进行调控,从而制取适于不同温度下使用的阻尼材料,制作方法简单。本专利技术的一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料,所述阻尼复合材料包括60-90份氢化羧基丁腈橡胶HXNBR和10-40份受阻酚类抗氧剂,两组分的含量以质量分数为单位,合计100份。 所述受阻酚类抗氧剂为4,4’ -亚甲基双(2,6- 二叔丁基苯酚)。所述的氢化羧基丁腈橡胶为德国朗盛公司生产,牌号为THERBAN :XT VPKA8889,它是在羧基丁腈橡胶(XNBR) C=C双键上进行选择加氢而制成的,但并没有改变XNBR原有的羧基功能基团,也即羧基基本未被氢化。相比XNBR,HXNBR的机械性能、耐磨损耗性能、耐热空气老化性能等都有极大提高。所述的受阻酚类抗氧剂是一种极性有机小分子,其化学名为4,4’ -亚甲基双(2,6- 二叔丁基苯酚),也称A0-4426,是由宁波金海雅宝化工有限公司生产,化学式C29H44O2,其结构如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料,其特征在于:所述阻尼复合材料包括60?90份氢化羧基丁腈橡胶HXNBR和10?40份受阻酚类抗氧剂。

【技术特征摘要】
1.一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料,其特征在于:所述阻尼复合材料包括60-90份氢化羧基丁腈橡胶HXNBR和10-40份受阻酚类抗氧剂。2.根据权利要求1所述的一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料,其特征在于:所述受阻酚类抗氧剂为4,4’ -亚甲基双(2,6- 二叔丁基苯酚)。3.一种氢化羧基丁腈橡胶基阻尼复合材料的制备方法,包括: (1)将60-90份氢化羧基丁腈橡胶HXNBR在双辊开炼机上开炼,辊温40±5°C,然后加入10-40份受阻酚类抗氧剂,混炼均匀,得到混炼胶片; (2)将冷却后的混炼胶片铺放在模子内腔中,模子上下以钢板夹持,且在模子和钢板之间加有一层耐高温防粘膜,然后将装好的钢板移入平板硫化机,在卸压条件下以110 130°C预热5 lOmin,调节平板硫化机加压气压至8 lOMPa,在110 130°C下加压10 30min,卸压,取出钢板,冷却脱模,制得阻尼复合材料。4.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶阻尼复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(I)中受阻酚类抗氧剂为4,4’ -亚甲基双(2,6-...

【专利技术属性】
技术研发人员:晏雄洪杰张慧萍姜生刘雪亭栗丽周晓鸥
申请(专利权)人:东华大学
类型:发明
国别省市:

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