本发明专利技术涉及一种夹具，具体为在铣床或镗床使用的全自动液压夹具装置。它包括至少两个在工作台上对零件进行夹持的夹具体和通过支架设于底座上方的夹紧机构，该装置还包括固定于工作台面上的导轨，夹具体的底座设置于导轨之上，底座上设有使其沿导轨移动的移动机构和将其固定于导轨上的液压锁紧机构。本发明专利技术全自动液压夹具装置夹持范围大、安装定位精度高、自动化程度高，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，尤其适合轴类零件高强力切削，广泛应用于铣床或镗床完成加工不同直径和不同长度的轴类零件的扁头铣削、扁头根部圆弧的铣削、键槽铣削、支承辊梅花头加工、扁面及梅花头倒角、钻孔、刚性攻丝加工等多项加工的制造领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种夹具，具体涉及全自动液压夹具装置。(二)
技术介绍
现有的铣床或镗床采用的夹具体均采用固定底座，手动夹紧的方式，在完成对不同直径 和不同长度的轴类零件的扁头铣削、扁头根部圆弧的铣削、键槽铣削、支承辊梅花头加工、 扁面及梅花头倒角、钻孔、刚性攻丝加工、镗孔及圆柱孔插补加工、内螺纹螺旋铣削插补加 工等多项加工时，需频繁移动及更换装夹工件，又由于采用手动的夹紧方式，从而普遍存在 操作者的劳动强度大、生产效率低的问题。(三)
技术实现思路
本专利技术将公开一种可操作性好、自动化程度高的全自动液压夹具装置。本专利技术全自动液压夹具装置，包括至少两个在工作台上对零件进行夹持的夹具体，与现 有技术不同的是该装置还包括固定于工作台面上的导轨，夹具体的底座设置于导轨之上， 底座上设有使其沿导轨移动的移动机构和将其固定于导轨上的液压锁紧机构。所述导轨为平行布置的"矩形"导轨和"山形"导轨，底座底部设有与"矩形"导轨和 "山形"导轨配合的平导轨面和"山形"导轨槽。为了减轻操作者的劳动强度并提高生产效率，可在底座上设置可使其沿导轨移动的移动 机构；本专利技术中所述移动机构包括由带减速机构的电动机驱动的齿轮和与齿轮啮合的齿条，其中带减速机构的电动机安装于底座上，齿条固装于工作台上，其方向与"矩形"导轨或" 山形"导轨平行。所述底座与导轨相互固定的方式最好采用液压锁紧方式，实现液压锁紧的锁紧机构包括 锁紧液压油缸，锁紧液压油缸置于与"矩形"导轨和"山形"导轨对应的底座上，其活塞杆 头向下可穿过平导轨面和"山形"导轨槽进入"矩形"导轨和"山形"导轨上开设的T型槽 中，从而实现底座与导轨的锁紧；当锁紧液压油罐的活塞杆回縮时，底座与导轨松开，在移 动机构的作用下沿导轨移动。所述夹具体底座上的工件支撑面可根据要进行加工的零件的不同，设计成不同的形状， 本专利技术中，将支撑面设计成开口向上的"V形"槽，夹具体的夹紧机构通过支架设于底座" V形"槽的上方。所述夹紧机构可为现有技术中可将工件夹紧的机构，优选本专利技术中所述的夹紧机构，所 述夹紧机构包括夹块和夹紧液压油缸，夹紧液压油缸活塞杆向下连接夹块，夹块上的夹紧面为开口向下的"v形"槽，该"v形"槽与底座上的"v形"槽正对，所述夹块上"v形"槽的 两底面所构成的夹角可与底座上"v形"槽的两底面所构成的夹角相同，也可以不相同，为 了能更好的夹紧被加工工件，最好将上述两者的"v形"槽制成相同的夹角。所述支架包括丝杆、支撑杆和横梁，所述丝杆和支撑杆均垂直安装于底座上，其跨度大于"V形"槽；其中丝杆是将丝杆的底部与底座内的T型螺母配合连接后再垂直安装在底座上 ，而支撑杆与底座的连接可根据需要采用固定连接或活动连接， 一般是将支撑杆的底部垂直 铰连在底座上，以便卸下丝杆顶部的螺母后，将带有夹紧机构的框架结构以支撑杆为轴旋转 一定的角度，以方便被加工零件的放入和取出。所述丝杆与支撑杆以横梁连接，具体的连接 方式可为在丝杆和支撑杆的顶部均开设有螺纹头，螺纹头穿过横梁两端的安装孔，螺母配 合于螺纹头上而压紧横梁，使横梁连接丝杆和支撑杆的顶部；所述夹紧机构中的夹紧液压油 缸固装于横梁上，其活塞杆向下穿过横梁与横梁下方的夹块连接，从而实现夹块的升降控制本专利技术全自动液压夹具装置与现有技术的另一个不同之处在于所述夹具体还包括一可 将被加工工件向上顶起，使之脱离底座上"V形"槽底部的工件顶升机构。所述工件顶升机构可设置于底座上"V形"槽的任意一侧， 一般设置于便于操作者操作 的一侧；工件顶升机构包括顶升体、顶升机座和顶升液压油缸，所述顶升液压油缸沿"V形 "槽的中心线固定设置，其活塞杆向上连接顶升机座，顶升体对称于"V形"槽中心线设于 顶升机座上并高出顶升机座，在活塞杆顶出时顶升滚轮高于"V形"槽的底部，活塞杆回縮 时顶升滚轮低于"V形"槽的底部；所述顶升体为两个顶升滚轮， 一般是其中至少一个顶升 滚轮的中心轴连接由电机驱动的旋转轴实现电动驱动工件转动，以达到加工零件的不同部位 的目的。本专利技术的优点在于1、 所述夹具体的底座上设有电动移动机构和液压锁紧机构，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率；2、 由于丝杆的高度可调、夹紧机构中夹块也可由与其相连的夹紧液压油缸实现升降控 制，从而使本专利技术全自动液压夹具装置的夹持范围大，避免了频繁更换装夹工件的繁锁工序3、 本专利技术全自动液压夹具装置至少安装有二个夹具体底座，从而可适应不同长度零件的夹持；4、 本专利技术全自动液压夹具装置的自动化程度高，方便快捷，安装定位精度高；5、 本专利技术全自动液压夹具装置尤其适合轴类零件高强力切削，广泛应用于铣床或镗床 完成加工不同直径和不同长度的轴类零件的扁头铣削、扁头根部圆弧的铣削、键槽铣削、支 承辊梅花头加工、扁面及梅花头倒角、钻孔、刚性攻丝加工等多项加工的制造领域。(四) 附图说明图l:本专利技术全自动液压夹具装置一种实施方式的主视图； 图2:本专利技术图1所述实施方式的A向示意图。附图标记1、夹紧液压油缸；2、底座；3、顶升滚轮；4、旋转轴；5、伸縮式不锈钢 防护罩；6、夹块；7、铜垫；8、横梁；9、螺母；10、丝杆；11、 T型螺母；12、顶升液压 油缸；13、 T型槽；14、手压润滑泵；15、顶升机座；16、转轴；17、带减速机构的电动机 ;18、齿轮；19、齿条；20、锁紧液压油缸；21、支撑杆；22、"山形"导轨；23、"矩形 "导轨。(五) 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明如图l、 2所示，本专利技术全自动液压夹具装置包括两个在工作台上对轴类零件进行夹持的夹具体和固定于工作台面上平行布置的"矩形"导轨23和"山形"导轨22，所述夹具体的底 座2设置于导轨之上，其底部设有与"矩形"导轨23和"山形"导轨22配合的平导轨面和" 山形"导轨22槽，且底座2的底表面上贴塑，所述每个夹具体底座2的工件支撑面为开口向上 的"V形"槽，该"V形"槽两底面的夹角可为120。；与夹具体配合的夹紧机构通过支架设 于底座(2) "V形"槽的上方；所述夹紧机构包括夹块6和夹紧液压油缸1，夹紧液压油缸l活 塞杆向下连接夹块6，夹块6的夹紧面为开口向下的"V形"槽，该"V形"槽与底座2上的"V 形"槽正对，其角度相应；在底座2上"V形"槽的底部和夹块6上"V形"槽的底部均设置有 厚度为8毫米的铜垫7，如图2所示；所述支架包括丝杆IO、支撑杆21和横梁8，所述丝杆10和 支撑杆21均垂直安装于底座2上，其跨度大于"V形"槽；其中丝杆10是将丝杆10的底部与底 座2内的T型螺母11配合连接后再垂直安装在底座2上，而支撑杆21通过支撑杆21的底部垂直 铰连在底座2上；所述丝杆10和支撑杆21的顶部均开设有螺纹头，螺纹头穿过横梁8两端的安 装孔，螺母9配合于螺纹头上而压紧横梁8，使横梁8连接丝杆10和支撑杆21的顶部；所述夹 紧液压油缸1固装于横梁8上，其活塞杆向下穿过横梁8与横梁8下方的夹块6连接，如图2所示 ;支撑杆21的底部还设有一个转轴16与底座2铰连，以便将直径大、长度长的被加工零件的放入和取出；在底座2上设有使其沿导轨移动的移动机构和将其固定于导轨上的液压锁紧机 构；所述各底座2之间的导轨上安装有伸縮式不锈钢防护罩5。如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动液压夹具装置，包括至少两个在工作台上对零件进行夹持的夹具体，其特征在于：该装置还包括固定于工作台面上的导轨，夹具体的底座（２）设置于导轨之上，底座（２）上设有使其沿导轨移动的移动机构和将其固定于导轨上的液压锁紧机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何保锡，何桂华，刘水养，冯建国，梁辑，苏远彬，黄煜，覃虹霖，梁世伟，
申请(专利权)人：桂林机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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