一种微孔轻量刚玉耐火骨料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其生产方法。其技术方案是：以55wt%~100wt%工业氧化铝细粉、0wt%~45wt%工业氢氧化铝细粉或α-Al2O3微粉作为原料，在球磨机上干法粉磨0.5~3小时，再在成球机中成球，球坯大小为20-30mm，最后在1700~1950℃条件下竖窑中快速烧成，即可得到微孔轻量刚玉耐火骨料。这种微孔轻量刚玉骨料生产工艺简便，适于大批量工业生产，具有孔径小、强度高、热导率较低、抗冲刷及耐侵蚀等优点，能用于钢包包壁与钢水直接接触的部位，亦可用于出铁沟、滑板、透气砖等以及石化、陶瓷等其它工业窑炉中，可明显降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于刚玉质耐火材料
具体涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法。
技术介绍
耐火材料的技术进步和高温工业的发展相互影响、互相促进，耐火材料对于现代高温技术已不仅是消耗性的材料，也是实现高温新技术所必需的功能型材料。耐火材料中约70%用于钢铁冶炼，但与国际先进水平相比，我国钢铁冶炼吨钢能源消耗高出20-40%，吨钢耐火材料消耗平均为32Kg，而世界发达国家在20Kg以下，差距较大。在钢铁冶炼过程中，钢包是储存、运输与精炼钢水的重要设备，许多新的钢种都是在钢包中完成的。其耐火材料与钢水接触时间长，温度高，是钢水夹杂物的主要来源之一。随着洁净钢、品种钢冶炼技术的发展，LF、V0D、VD、RH等精炼手段的采用，由于长时间高温钢水频繁冲刷以及真空下合金、精炼渣腐蚀等的交互作用，从而导致精炼钢包的使用寿命显著降低。因此，精炼钢包耐火材料不仅吨钢耐火材料消耗大，而且，能量损失极大，直接影响着出钢和钢包中钢水的温度变化，而钢水温度的变化对精炼和浇铸过程以及最终产品的质量造成影响。并且，工业上精炼钢包工作衬目前基本为致密型铝镁系耐火材料，其主要原料为致密型刚玉骨料，因此，更加增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔轻量刚玉耐火骨料的制备方法，其特征在于制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是：55wt%~100wt%工业氧化铝细粉、0wt%~45wt%工业氢氧化铝细粉或α?Al2O3微粉；将原料在球磨机上干法粉磨0.5~3小时，再在成球机中成球，最后在1700~1950℃条件下竖窑中快速烧成，即可得到微孔轻量刚玉耐火骨料。

【技术特征摘要】
1.一种微孔轻量刚玉耐火骨料的制备方法，其特征在于制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是:55Wt% 100Wt%工业氧化铝细粉、0Wt% 45Wt%工业氢氧化铝细粉或a -Al2O3微粉； 将原料在球磨机上干法粉磨0.5^3小时，再在成球机中成球，最后在170(Tl950°C条件下竖窑中快速烧成，即可得到微孔轻量刚玉耐火骨料。2.根据权利要求1所述的微孔轻量刚玉耐火骨料的制备方法，其特征在于所述的工业氧化铝细粉的Al2O3含量>99wt%，其粒径为0.045 0.088mm。3.根据权利要求1所述的微孔轻量刚玉耐火骨料的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正坤，顾华志，张家勤，李寅，张嘉良，
申请(专利权)人：江苏晶鑫高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：