一种滤板焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种滤板焊接机，包含机架、送料装置和上平台组件；送料装置和上平台组件均设置在机架上，送料装置的前端伸出机架，上平台组件设置在送料装置的上方；上平台组件中包含上模真空吸附板和2块加热板；焊接时，焊接件的上模通过真空吸附的方式固定在上模真空吸附板上，牢固可靠，不会产生偏移；左右两块加热板同时向焊接空间移动，实现快速进给，提高了焊接机的工作效率；结构简单、操作方便，非常适用于现代焊接的生产加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接机，特别是一种操作方便、工作效率高的滤板焊接机，属于焊接设备

技术介绍
滤板焊接机一般通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件；焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化；在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。一般滤板焊接机的加热板为一块整板，加热时，加热板从工件的一侧进给，直到加热板覆盖整个焊接表面；因此，当焊接面积较大时，加热板的行程随之增大，加工效率则会降低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出一种操作方便、工作效率高的滤板焊接机。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种滤板焊接机，包含机架、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架上，送料装置的前端伸出机架；所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架、送料导轨、工作台；所述送料导轨设置在送料架上；所述工作台可滑动地设置在送料导轨上；所述上平台组件包含上平台、左气缸、右气缸、上平台导轨、热板架、加热板、上模真空吸附装置、油缸、真空泵、储气罐和液压站；所述左气缸、右气缸和上平台导轨沿左右方向相互平行地设置在上平台上，左气缸与右气缸的方向相反；所述热板架有2个，2个热板架可滑动地设置在上平台导轨上，2个热板架分别与左气缸和右气缸的杆部相连；所述加热板有2个，2个加热板分别设置在2个热板架上；所述加热板可在热板架上沿竖直方向滑动，相邻的加热板与热板架之间沿竖直方向设置有热板气缸；所述上模真空吸附装置包含直线导柱和上模真空吸附板；所述直线导柱竖直地设置在上平台上；所述上模真空吸附板设置在直线导柱的下端，位于上平台中部的位置上；所述油缸、真空泵、储气罐和液压站均设置在上平台上；所述油缸与液压站相连，液压站与直线导柱相连，真空泵与上模真空吸附板和储气罐相连，储气罐与左气缸和右气缸相连。优选的，所述工作台的上侧和上模真空吸附板的下侧均设置有模具限位块。优选的，所述加热板的上侧和下侧均设置有加热板限位块。优选的，所述送料架中设置有伺服电机；所述伺服电机的输出轴上设置有进给齿轮；所述工作台上设置有进给齿条；所述进给齿轮与进给齿条相啮合；所述工作台由伺服电机带动，通过进给齿轮与进给齿条的传动进给送料。优选的，所述上平台组件还包含编码器和反馈齿条；所述编码器设置在直线导柱上；所述反馈齿条设置在上模真空吸附板上；所述编码器的旋转轴上设置有反馈齿轮；所述反馈齿轮与反馈齿条相啮合；所述编码器将上模真空吸附板的位移量转化为电信号。优选的，所述上平台组件还包含连接杆；所述连接杆的两端分别设置在上平台与直线导柱上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的油漆刷，所述刷毛呈倒三角形设置，方便进入边角进行工作，结构简单、设计合理、使用方便，工效高，可适用于各种边角的油漆工程作业。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的一种滤板焊接机的立体结构示意 附图2为本专利技术的一种滤板焊接机的送料装置的立体结构示意 附图3为本专利技术的一种滤板焊接机的上平台组件的部分立体结构示意 附图4为本专利技术的一种滤板焊接机的送料装置局部放大 附图5为本专利技术的一种滤板焊接机的上平台组件的局部放大 其中:1、机架；2、送料架；3、送料导轨；4、工作台；5、上平台；6、左气缸；7、右气缸；8、热板架；9、加热板；10、直线导柱；11、上模真空吸附板；12、油缸；13、真空泵；14、储气罐；15、液压站；16、模具限位块；17、加热板限位块；18、伺服电机；19、进给齿轮；20、进给齿条；21、编码器；22、反馈齿条；23、反馈齿轮；24、连接杆；25、热板气缸。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。附图1-5为本专利技术所述的一种滤板焊接机，包含机架1、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架I上，送料装置的前端伸出机架I;所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架2、送料导轨3、工作台4 ;所述送料导轨3沿前后方向水平地设置在送料架2上；所述工作台4可滑动地设置在送料导轨3上；所述送料架2中设置有伺服电机18 ;所述伺服电机18的输出轴上设置有进给齿轮19 ;所述工作台4上设置有进给齿条20 ;所述进给齿轮19与进给齿条20相啮合；所述工作台4由伺服电机18带动，通过进给齿轮19与进给齿条20的传动进给送料；所述上平台组件包含上平台5、左气缸6、右气缸7、上平台导轨(未示出)、热板架8、加热板9、上模真空吸附装置、油缸12、真空泵13、储气罐14、液压站15、编码器21、反馈齿条22和连接杆24 ;所述左气缸6、右气缸7和上平台导轨(未示出)沿左右方向相互平行地设置在上平台5上，左气缸6与右气缸7的方向相反；所述热板架8有2个，2个热板架8可滑动地设置在上平台导轨(未示出)上，2个热板架8分别与左气缸6和右气缸7的杆部相连；所述加热板9有2个，2个加热板9分别设置在2个热板架8上；所述加热板9可在热板架8上沿竖直方向滑动，相邻的加热板9与热板架8之间均沿竖直方向设置有2个热板气缸25 ;所述每块加热板9的上侧和下侧均设置有2个加热板限位块17 ;所述上模真空吸附装置包含直线导柱10和上模真空吸附板11 ;所述直线导柱10设置在上平台5上；所述上模真空吸附板11设置在直线导柱10的下端，位于上平台5中部的位置上；所述油缸12、真空泵13、储气罐14和液压站15均设置在上平台5上；所述油缸12与液压站15相连，液压站15与直线导柱10相连，真空泵13与上模真空吸附板11相连，储气罐14有2个，2个和储气罐14分别设置在上平台5的左右两边，右边的储气罐14与左气缸6和右气缸7相连，左边的储气罐与真空泵13相连；所述编码器21设置在直线导柱10上；所述反馈齿条22设置在上模真空吸附板11上；所述编码器21的旋转轴上设置有反馈齿轮23 ;所述反馈齿轮23与反馈齿条22相啮合；所述编码器21将上模真空吸附板11的位移量转化为电信号；所述连接杆24的两端分别设置在上平台5与直线导柱10上；所述工作台4的上侧与上模真空吸附板11的下侧的四个角上均设置有模具限位块16。工作时，工作台4由伺服电机18带动，移动到送料架2的前端，将焊接件安装在工作台4上固定，再将工作台4移动至加工位置，然后上模真空吸附板11由直线导柱10带动下降至焊接件的上模的上表面，开启真空泵13，排出上模真空吸附板11与焊接件的上模之间空间的气体，使焊接件的上模被吸附在上模真空吸附板11上，再将上模真空吸附板11上升至一定的高度，并控制2个加热板9开始预热，2个热板架8分别由左气缸6和右气缸7带动移动，使2个达到焊接温度的加热板9进入焊接件的上模和与下模之间的空间，并拼接一个整体；再由直线导柱10与热板气缸25同时带动上模真空吸附板11和加热板9下降微调，使加热板9的下表面与焊接件下模的上表面接触，并使加热板9的上表面与焊接件上模的下表面接触；当焊接面达到熔融状态后，将焊接件的上模、加热板9和焊接件的下模分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤板焊接机，其特征在于：包含机架（1）、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架（1）上，送料装置的前端伸出机架（1）；所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架（2）、送料导轨（3）、工作台（4）；所述送料导轨（3）设置在送料架（2）上；所述工作台（4）可滑动地设置在送料导轨（3）上；所述上平台组件包含上平台（5）、左气缸（6）、右气缸（7）、上平台导轨、热板架（8）、加热板（9）、上模真空吸附装置、油缸（12）、真空泵（13）、储气罐（14）和液压站（15）；所述左气缸（6）、右气缸（7）和上平台导轨沿左右方向相互平行地设置在上平台（5）上，左气缸（6）与右气缸（7）的方向相反；所述热板架（8）有2个，2个热板架（8）可滑动地设置在上平台导轨上，2个热板架（8）分别与左气缸（6）和右气缸（7）的杆部相连；所述加热板（9）有2个，2个加热板（9）分别设置在2个热板架（8）上；所述加热板（9）可在热板架（8）上沿竖直方向滑动，相邻的加热板（9）与热板架（8）之间沿竖直方向设置有热板气缸（25）；所述上模真空吸附装置包含直线导柱（10）和上模真空吸附板（11）；所述直线导柱（10）竖直地设置在上平台（5）上；所述上模真空吸附板（11）设置在直线导柱（10）的下端，位于上平台（5）中部的位置上；所述油缸（12）、真空泵（13）、储气罐（14）和液压站（15）均设置在上平台（5）上；所述油缸（12）与液压站（15）相连，液压站（15）与直线导柱（10）相连，真空泵（13）与上模真空吸附板（11）和储气罐（14）相连，储气罐（14）与左气缸（6）和右气缸（7）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种滤板焊接机，其特征在于:包含机架(I)、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架(I)上，送料装置的前端伸出机架(I);所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架(2)、送料导轨(3)、工作台(4);所述送料导轨(3)设置在送料架(2)上；所述工作台(4)可滑动地设置在送料导轨(3)上；所述上平台组件包含上平台(5)、左气缸(6)、右气缸(7)、上平台导轨、热板架(8)、加热板(9)、上模真空吸附装置、油缸(12)、真空泵(13)、储气罐(14)和液压站(15);所述左气缸(6)、右气缸(7)和上平台导轨沿左右方向相互平行地设置在上平台(5)上，左气缸(6)与右气缸(7)的方向相反；所述热板架(8)有2个，2个热板架(8)可滑动地设置在上平台导轨上，2个热板架(8)分别与左气缸(6)和右气缸(7)的杆部相连；所述加热板(9)有2个，2个加热板(9)分别设置在2个热板架(8)上；所述加热板(9)可在热板架(8)上沿竖直方向滑动，相邻的加热板(9)与热板架(8)之间沿竖直方向设置有热板气缸(25);所述上模真空吸附装置包含直线导柱(10)和上模真空吸附板(11);所述直线导柱(10)竖直地设置在上平台(5)上；所述上模真空吸附板(11)设置在直线导柱(10)的下端，位于上平台(5)中部的位置上；所述油缸(12)、真空泵(13)、储气罐(14)和液压站(15)均设置在上平台(5)上；所述油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：