一种竹地板热压机制造技术

一种竹地板热压机涉及竹条层叠竹地板产品生产技术设备。包括机架、主油缸、上下横梁、上下隔热板、多层热压板、侧油缸、导向拉杆、穿于导向拉杆上的多层侧压板、液压系统和电控系统。本发明专利技术的优点是，一是通过上横梁与顶层热压板之间所设压缩弹簧提供数吨值的弱正压力，创造侧压条件，可确保生产出优质竹地板。二是新设计导向拉杆其二侧面具有梯形缺口，侧压板具有与导向拉杆相配合、具有侧开口的通孔，通孔侧开口其宽度可相配合的容许导向拉杆梯形缺口部分通过，如此，可在不必整体拆卸导向拉杆的情况下更换侧压板，方便省事，不误生产，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及竹材产品生产技术设备，特别涉及竹地板生产用多层热压机。
技术介绍
:我国竹子资源丰富，随着我国森林资源的逐渐减少，研究和开发竹材资源日渐被重视，目前，竹材人造板、竹材重组方料、重组竹地板、竹条层叠竹地板等，都已开发成功，品种繁多，在工程建设和居民居家生活的诸多方面、很大程度上替带了木材，缓解和改变了我国木材资源紧缺的局面。竹条层叠竹地板是倍受广大居民用户晴睐和欢迎的居家建材，它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色差小、色泽淡雅美观、热传导率低冬暖夏凉等优点。其结构上的排列包括层叠平压式和层叠竖压式。其生产工艺包括选材、断料、开条、竹条双面刨、蒸煮、干燥、竹条精刨、表面涂胶、组坯、热压胶合、后处理等数十道工序，加工制作科学严谨。上述竹地板加工过程的热压胶合是生产工艺中的关键一步，其多层热压机是关键设备，其包括机架、主油缸、上下横梁、上下隔热板、多层热压板、机架二侧侧油缸、侧油缸前推板、侧压板及其导向拉杆、液压系统和电控系统。热压过程可分解为四步:一，主油缸初压，施以额定压力五分之一左右的初压力，二、初压停，泄压至数吨值，三、启动侧压，四、主油缸主压，达到设定压力，保压。上述侧压的目的是对坯料施以适当的横向压力，以提高产品各部分质量、密度的均匀度，与主压相配合提高产品质量。目前的竹地板热压机在实施过程中发现存在如下二个问题，一是，侧压时主压需泄压至约为数吨值，以保证侧压的需要，即既可使侧压力传递均匀，又可因弱正压的存在使横向靠近的竹条间水平一致，侧压时不致产生竹条高低交错现象。然而，欲使主压泄压至约数吨值却很难以实现。二是，多层侧压板穿于导向拉杆上，由热压板托着可上下移动，在导向拉杆的推拉作用下可左右横向施压移动，侧压板的厚度等于所压制成品板的厚度，当压制不同厚度的成品板时需要更换不同厚度的侧压板，导向拉杆固定于侧推缸前推板上，要更换侧压板，就需将拉杆和所穿侧压板从侧推缸前推板上整体拆卸下来，更换后再将其装上，麻烦、费工、费时，耽误生产
技术实现思路
:本专利技术之目的是改进提供一种竹地板热压机，并达到其一，将固定的顶层热压板改为活动热压板，采用于上横梁与顶层热压板之间加压缩弹簧的措施来实现主压泄压至数吨值，提供侧压条件。其二，将导向拉杆相对的二侧面设置多个相对称的梯形缺口，与之相对应的于侧压板上设置与导向拉杆相配合通孔，并具有侧开口，侧压板具有梯形缺口部分可经通孔侧开口处方便的退出和套进，使更换侧压板方便省事，不误生产。本专利技术之目的是这样实现，一种竹地板热压机，包括机架、主油缸、下横梁、上横梁、下隔热板、上隔热板、其间多层热压板、机架二侧侧油缸、侧油缸前推板、导向拉杆、穿于导向拉杆上的多层侧压板、液压系统和电控系统，所述多层热压板包括顶层热压板、底层热压板和中间多层热压板，特征在于，所述顶层热压板12为活动热压板，顶层热压板与上横梁17之间设有压缩弹簧16。所述导向拉杆7为方杆或圆柱形杆，其二个相对的侧面具有多个相对称的梯形缺口 23，穿于导向拉杆上的侧压板8具有与导向拉杆相配合的通孔25，通孔具有侧开口 24，通孔之侧开口其宽度可相配合的容许导向拉杆的梯形缺口部分通过。本专利技术的优点，将固定的顶层热压板改为活动热压板，通过上横梁与顶层热压板之间设置压缩弹簧提供数吨值的弱正压，以利侧压实施，确保产品的密度、强度更加均匀，生产出优质竹地板。将导向拉杆相对的二侧面设置多个相对称的梯形缺口，侧压板设置有与导向拉杆相配合、具有侧开口的通孔，通孔侧开口其宽度可相配合的容许导向拉杆梯形缺口部分通过，如此，可在不拆卸导向拉杆的情况下更换侧压板，方便省事，不误生产，有利于提闻生广效率。附图说明:附图1本专利技术主油缸回程开启状态(圆柱形拉杆)主视图附图2本专利技术主油缸闭合加压状态(圆柱形拉杆)主视图附图3本专利技术侧压构造(圆柱形拉杆)示意图附图4本专利技术圆柱形拉杆主视图附图5本专利技术圆柱形拉杆俯视图附图6附图5的左视图附图7本专利技术主油缸回程开启状态(带凸棱方形拉杆)主视图附图8本专利技术主油缸闭合加压状态(带凸棱方形拉杆)主视图附图9本专利技术侧压构造(带凸棱方形拉杆)示意图附图10本专利技术方形拉杆主视图附图11本专利技术方形拉杆俯视图附图12附图11的左视图附图13本专利技术压缩弹簧设于上横梁与顶层热压板之间主视图具体实施方式:第一具体实施方式，如附图1和附图2所示。包括机架1、主油缸5、下横梁18、上横梁17、下隔热板10、上隔热板11、其间多层热压板、机架二侧侧油缸2、侧油缸前推板3、导向拉杆7、穿于导向拉杆上的多层侧压板8、液压系统和电控系统。所述多层热压板包括顶层热压板12、底层热压板9和中间多层热压板。现有技术中顶层热压板12包括其上隔热板11是与上横梁17相固定的，本专利技术将其改为活动的，顶层热压板12包括其上隔热板11与上横梁17之间设置压缩弹簧16，压缩弹簧16的具体设置措施是，于顶层热压板二侧壁设置多个下固定挡块14，与下固定挡块相对应的于上横梁17之侧壁设置多个上固定挡块13，下固定挡块上固定有立杆15，于立杆上套装压缩弹簧16，立杆上端可滑动的穿过上固定挡块之通孔并旋合限位螺母。施加主压时，多层热压板逐渐向上移动压缩闭合，此时顶层热压板12包括其上隔热板11向上抬升，压缩弹簧16被压缩，套装弹簧的立杆15通过上固定挡块13之通孔向上移动。当主油缸泄油回程时，顶层热压板包括其上隔热板11下落，至弹簧上端限位螺母下落至上固定挡块13时被限位，顶层热压板停止下落。实际压制过程，由主油缸施以约100吨左右的初压，然后泄压，至顶层热压板其上隔热板与上横梁之间出现回程缝隙停止泄压，此时便由压缩弹簧16施以向下约数吨的弱正压，在此弱正压作用下开启侧油缸2实施侧压。上述压缩弹簧16是设置于顶层热压板与上横梁的侧壁。亦可如附图13所示，将压缩弹簧直接设于上横梁17之底面与顶层热压板12表面之间。此时在上隔热板11上开一安装孔27，孔内顶层热压板12上表面设下固定挡块14'，其上固定立杆15'，立杆15'上套装弹簧16'，立杆上端穿过设于上横梁17内的上固定挡块13'之通孔并旋合限位螺母。该第一实施方式所述导向拉杆7为圆柱形杆,如附图3、4、5、6所不，圆柱形拉杆的二个相对的侧面设置有多个相对称的梯形缺口 23，穿于导向拉杆上的侧压板8具有与导向拉杆相配合的通孔25，通孔具有侧开口 24，侧开口 24其宽度可相配合的容许导向拉杆梯形缺口处通过。导向拉杆上具有梯形缺口部分的横剖面呈二端带弧的长方形，导向拉杆具有梯形缺口部分可通过侧压板通孔之侧开口处，即侧压板可通过其侧开口处从所穿导向拉杆上退出卸下或套进装上。圆柱形拉杆的上端通过螺栓固定在侧压缸前推板3的上固定板4上，下端通过螺栓固定在侧压缸前推板3的下固定板6上，如附图1和2所示，侧压缸前推板3的左右移动使穿于拉杆上的多层侧压板8同步左右移动。侧压时由侧压缸2通过侧支架20顶推滑块19，滑块顶推与其相固定的前推板3，前推板通过导向拉杆7推拉穿于拉杆上的侧压板，附图3所示。穿于导向拉杆7上的每层侧压板8其另一端处于该层热压板上，由热压板托着上下移动，被加工料21处于上下热压板之间，当压机闭合压制结束时，被加工料21 (成品板)的厚度等于侧压板8的厚度。第二实施方式，其压缩弹簧16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹地板热压机，包括机架(1)、主油缸(5)、下横梁(18)、上横梁(17)、下隔热板(10)、上隔热板(11)、其间多层热压板、机架二侧侧油缸(2)、侧油缸前推板(3)、导向拉杆(7)、穿于导向拉杆上的多层侧压板(8)、液压系统和电控系统，所述多层热压板包括顶层热压板(12)、底层热压板(9)和中间多层热压板，其特征是，所述顶层热压板(12)为活动热压板，顶层热压板与上横梁(17)之间设有压缩弹簧(16)。

【技术特征摘要】
1.一种竹地板热压机，包括机架(I)、主油缸(5)、下横梁(18)、上横梁(17)、下隔热板(10)、上隔热板(11)、其间多层热压板、机架二侧侧油缸(2)、侧油缸前推板(3)、导向拉杆(7)、穿于导向拉杆上的多层侧压板(8)、液压系统和电控系统，所述多层热压板包括顶层热压板(12)、底层热压板(9)和中间多层热压板，其特征是，所述顶层热压板(12)为活动热压板，顶层热压板与上横梁(17)之间设有压缩弹簧(16)。2.根据权利要求1所述一种竹地板热压机，其特征是，所述顶层热压板(12)与上横梁(17)之间压缩弹簧(16)，其设置包括于顶层热压板(12) 二侧壁设有多个下固定挡块(14)，与之相对应于上横梁(17)之侧壁设有多个上固定挡块(13)，下固定挡块上固定有立杆(15)，立杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，于文吉，穆龙江，曹丰友，王秀冬，孙丰昌，穆国君，
申请(专利权)人：青岛国森机械有限公司，
类型：发明
国别省市：