升降式装卸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及装卸料机技术领域，且公开了升降式装卸料机，包括底座、万向轮、支架、伺服电机、皮带轮、第一丝杆、支撑板、第二丝杆、活动块和支撑杆，伺服电机设置在底座的内部，皮带轮设置在伺服电机的输出端，且皮带轮的一端固定连接有第一丝杆一端固定连接有第二丝杆，支撑板啮合在第一丝杆的表面，活动块啮合在第二丝杆的表面，支撑杆的一端固定连接在活动块的外侧一端活动安装在支撑板的下表面。伺服电机转动带动皮带轮转动，从而使第一丝杆和第二丝杆旋转，支撑板在支架上稳定升降，同时活动块带着支撑杆一起运动，从而使支撑板更加稳定，结构简单减少安装和人工费用，设备精度高可以精确控制高度，防止物料倾洒，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
升降式装卸料机


[0001]本技术涉及装卸料机
，具体为升降式装卸料机。

技术介绍

[0002]目前，在压机加工中，需要利用装卸料机对材料进行运输和卸料操作，将材料装入到热压机中，而装卸料机具有工作效率高、出错率低、故障率小等特点，大大减轻了体力劳动者得工作负担，加快了卸料的工作进度。
[0003]对于中小型压机，这种装多层压机比单层压机的产量高，但层数太多，上面的几层离地面远，人工无法完成装料、卸料，对于大型多层压机，通常会配置层数相同、各层高度相同的升降式装料机，同时需要多组料机的投资成本太高、安装不便，且在升降的过程中由于物料过重，导致料机的稳定性较差，物料倾洒并存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了升降式装卸料机，具备升降稳定和装卸便捷等优点，解决了安全性和加快装卸速度慢的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述提高稳定性和工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：升降式装卸料机，包括底座、万向轮、支架、伺服电机、皮带轮、第一丝杆、支撑板、第二丝杆、活动块、支撑杆、料仓和装卸装置，所述支架固定安装在底座的上表面，所述伺服电机设置在底座的内部，所述皮带轮的设置在伺服电机的输出端，且皮带轮的一端固定连接有第一丝杆一端固定连接有第二丝杆，所述支撑板啮合在第一丝杆的表面，且支撑板滑动在支架上，所述活动块啮合在第二丝杆的表面，所述支撑杆的一端固定连接在活动块的外侧一端活动安装在支撑板的下表面，所述装卸装置设置在支撑板的上表面。
[0008]优选的，所述装卸装置包括电动转杆、卷扬机、吊索、收纳箱、电动伸缩杆、横杆、拉杆、半齿轮和齿板，所述卷扬机固定安装在电动转杆的一侧，所述吊索相对应设置在卷扬机的下方，所述收纳箱固定连接在吊索的底部，所述电动伸缩杆贯穿于收纳箱的顶部，所述横杆固定连接在电动伸缩杆的底端，所述拉杆的一端活动连接横杆一端活动连接半齿轮，所述齿板啮合在半齿轮的下表面。
[0009]优选的，所述万向轮固定安装在底座的下表面，所述料仓固定安装在支撑板的上表面。
[0010]优选的，所述电动转杆活动安装在支撑板的上表面，且电动转杆与料仓为相对应设置。
[0011]优选的，所述支撑杆设置有三个，且支撑杆为伞状设置，实现对支撑板的稳定支撑，提高装置的稳定性，防止发生安全事故。
[0012]优选的，所述齿板滑动在收纳箱的内部，且齿板的内侧设置有防滑纹，在装卸物料
时提高摩擦力，防止物料滑落误伤工作人员，减少安全隐患。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了升降式装卸料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该升降式装卸料机，通过伺服电机转动的同时带动与之相连的皮带轮转动，从而使皮带轮同时带动第一丝杆和第二丝杆同时旋转，使得支撑板在支架的表面稳定升降，同时活动块带着支撑杆跟随支撑板一起运动，从而使支撑板更加稳定，本升降式装卸料机采用自动升降式结构，结构简单减少安装和人工费用，设备精度高可以精确控制高度，支架可以平稳地进行升降，防止物料倾洒，提高安全性。
[0016]2、该升降式装卸料机，通过卷扬机转动的同时使吊索上下移动与物料相对应，然后控制电动伸缩杆拉动横杆向上移动，横杆向上移动时会带着拉杆拉动半齿轮转动，从而使半齿轮带动齿板在收纳箱的内部滑动，当齿板向内部滑动时会夹紧物料，控制卷扬机回收吊索，控制电动转杆旋转将物料放入料仓，替代人工搬运装卸作业，能实现工厂自动化生产，节省人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术装卸装置结构示意图。
[0020]其中：1、底座；2、万向轮；3、支架；4、伺服电机；5、皮带轮；6、第一丝杆；7、支撑板；8、第二丝杆；9、活动块；10、支撑杆；11、料仓；12、装卸装置；1201、电动转杆；1202、卷扬机；1203、吊索；1204、收纳箱；1205、电动伸缩杆；1206、横杆；1207、拉杆；1208、半齿轮；1209、齿板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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图3，升降式装卸料机，包括底座1、万向轮2、支架3、伺服电机4、皮带轮5、第一丝杆6、支撑板7、第二丝杆8、活动块9、支撑杆10、料仓11和装卸装置12，支架3固定安装在底座1的上表面，伺服电机4设置在底座1的内部，皮带轮5的设置在伺服电机4的输出端，且皮带轮5的一端固定连接有第一丝杆6一端固定连接有第二丝杆8，支撑板7啮合在第一丝杆6的表面，且支撑板7滑动在支架3上，活动块9啮合在第二丝杆8的表面，支撑杆10设置有三个，且支撑杆10为伞状设置，支撑杆10的一端固定连接在活动块9的外侧一端活动安装在支撑板7的下表面，装卸装置12设置在支撑板7的上表面。
[0024]通过上述技术方案，伺服电机4转动的同时带动与之相连的皮带轮5转动，从而使皮带轮5同时带动第一丝杆6和第二丝杆8同时旋转，使得支撑板7在支架3的表面稳定升降，同时活动块9带着支撑杆10跟随支撑板7一起运动，从而使支撑板7更加稳定。
[0025]实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：
[0026]具体的，装卸装置12包括电动转杆1201、卷扬机1202、吊索1203、收纳箱1204、电动伸缩杆1205、横杆1206、拉杆1207、半齿轮1208和齿板1209，卷扬机1202固定安装在电动转杆1201的一侧，电动转杆1201活动安装在支撑板7的上表面，且电动转杆1201与料仓11为相对应设置，吊索1203相对应设置在卷扬机1202的下方，收纳箱1204固定连接在吊索1203的底部，电动伸缩杆1205贯穿于收纳箱1204的顶部，横杆1206固定连接在电动伸缩杆1205的底端，拉杆1207的一端活动连接横杆1206一端活动连接半齿轮1208，齿板1209滑动在收纳箱1204的内部，且齿板1209的内侧设置有防滑纹，齿板1209啮合在半齿轮1208的下表面。
[0027]通过上述技术方案，卷扬机1202转动的同时使吊索1203上下移动与物料相对应，然后控制电动伸缩杆1205拉动横杆1206向上移动，横杆1206向上移动时会带着拉杆1207拉动半齿轮1208转动，从而使半齿轮1208带动齿板1209在收纳箱1204的内部滑动，当齿板1209向内部滑动时会夹紧物料，控制卷扬机1202回收吊索1203，控制电动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降式装卸料机，包括底座（1）、万向轮（2）、支架（3）、伺服电机（4）、皮带轮（5）、第一丝杆（6）、支撑板（7）、第二丝杆（8）、活动块（9）、支撑杆（10）、料仓（11）和装卸装置（12），其特征在于：所述支架（3）固定安装在底座（1）的上表面，所述伺服电机（4）设置在底座（1）的内部，所述皮带轮（5）设置在伺服电机（4）的输出端，且皮带轮（5）的一端固定连接有第一丝杆（6）一端固定连接有第二丝杆（8），所述支撑板（7）啮合在第一丝杆（6）的表面，且支撑板（7）滑动在支架（3）上，所述活动块（9）啮合在第二丝杆（8）的表面，所述支撑杆（10）的一端固定连接在活动块（9）的外侧一端活动安装在支撑板（7）的下表面，所述装卸装置（12）设置在支撑板（7）的上表面。2.根据权利要求1所述的升降式装卸料机，其特征在于：所述装卸装置（12）包括电动转杆（1201）、卷扬机（1202）、吊索（1203）、收纳箱（1204）、电动伸缩杆（1205）、横杆（1206）、拉杆（1207）、半齿轮（1208）和齿板（1209），所述卷扬机（1202）固定安装在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志飞，李美东，王林乐，
申请(专利权)人：青岛国森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：