超薄金属片焊接方法及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超薄金属片焊接方法及焊接装置，用焊接装置的散热体将待焊接的金属片重合夹紧，令散热体与金属片紧密接触，金属片的待熔接的边缘平齐，该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面，而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm，用焊接装置的激光器对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。本发明专利技术填补了超薄金属片焊接技术的空白，能够将厚度为0.01mm～0.15mm的超薄金属片焊接在一起，同时又不会烧烂金属片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属片的焊接,特别涉及厚度为0.0lmm 0.15mm的超薄金属片的焊接。
技术介绍
目前尚没有将厚度为0.0lmm 0.15mm的超薄金属片焊接在一起，同时又不会烧烂金属片的技术，无法满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超薄金属片焊接方法，该方法能够将厚度为0.0lmm 0.15mm的超薄金属片焊接在一起，同时又不会烧烂金属片。本专利技术的另一目的是提供一种超薄金属片的焊接装置，以实现上述方法。本专利技术方法是这样实现的:超薄金属片焊接方法，用散热体将待焊接的金属片重合夹紧，令散热体与金属片紧密接触，金属片的待熔接的边缘平齐，该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面，而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm，用激光对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。本专利技术装置是这样实现的:超薄金属片焊接装置，包括用以将待焊接的金属片重合夹紧的散热体，以及对金属片进行烧焊熔接的激光器，散热体与金属片紧密接触，金属片的待熔接的边缘平齐，该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面，而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2_，激光器对准待熔接的金属片边缘。作为进一步改进或者最佳实施方式，本专利技术还可以采取下述附属的技术方案。所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。在所述散热体内设有冷却液通道。本专利技术填补了超薄金属片焊接技术的空白，能够将厚度为0.0lmm 0.15mm的超薄金属片焊接在一起，同时又不会烧烂金属片。附图说明图1是本专利技术装置实施例一的结构示意 图2是本专利技术装置实施例二的结构示意 图3是图2的俯视 图4是本专利技术装置实施例三的结构示意 图5是本专利技术装置实施例四的结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例一 参见图1，超薄金属片的焊接装置包括两个块状结构的散热体1、2，两个散热体1、2将待焊接的两块金属片3、4重合夹紧。图1 (包括其他附图)有意将金属片的厚度放大，实际上金属片3、4的厚度仅为0.0lmm 0.15mm。散热体1、2与金属片3、4紧密接触。金属片3、4的待熔接的边缘平齐而且凸出于散热体1、2的表面，凸出的距离H不超过2mm。该焊接装置还包括激光器5，用以对金属片3、4进行烧焊熔接。激光器5对准两块金属片3、4的待熔接的边缘。焊接时，用激光器5对两块金属片3、4的边缘进行烧焊熔接，使得两块金属片3、4焊接在一起。由于散热体1、2对金属片3、4起到快速散热的作用，而且金属片3、4的熔接边缘凸出于散热体表面的距离H不超过2mm，散热体对金属片的熔融部位起到成型作用，因此能确保两块金属片3、4不会被烧烂。在焊接过程中，激光器5与金属片3、4相对运动，直至所需焊接的金属片边缘全部焊接完毕。激光器与金属片相对运动的方式既可以是其中一方固定，另一方移动，也可以是两者一起作相对运动。散热体1、2最好采用熔点高于金属片3、4的非金属材料制成，以防在焊接过程中金属片3、4与散热体1、2熔接在一起。驱动散热体夹紧金属片的动作可采用常规的机械装置完成。实施例二 参见图2和图3，本实施例的散热体6、7是滚轮，两个滚轮夹着待焊接的两块金属片3、4。金属片3、4的熔接边缘凸出于滚轮端面的距离H不超过2_。两个滚轮结构的散热体6、7可带动金属片3、4沿着图1的垂直于图纸的方向移动，使得金属片3、4与激光器5相对运动。本实施例的其他结构和焊接方法可参考实施例一。实施例三 参见图4，本实施例在散热体1、2内设有冷却液通道8，以进一步提高散热体1、2的散热速度。本实施例的其他结构特点和焊接方法可参考实施例一。实施例四 参见图5，本实施例与实施例一的区别仅在于，金属片3、4的待熔接的边缘低于散热体1、2的表面，该边缘低于散热体表面的距离H不超过2_。本实施例的其他结构特点和焊接方法可参考实施例一。上述实施例二和实施例三也可以如图5那样，令金属片3、4的待熔接的边缘低于散热体的表面，而且该边缘低于散热体表面的距离不超过2mm。以上实施例都是以焊接两块金属片为例，但本专利技术不限于此。在一些实施方式中，可用散热体夹住更多的金属片，所有金属片的待熔接的边缘应平齐，这样就可以一次将多块金属片焊接在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄金属片焊接方法，用散热体将待焊接的金属片重合夹紧，令散热体与金属片紧密接触，金属片的待熔接的边缘平齐，该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面，而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2mm，用激光对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。

【技术特征摘要】
1.超薄金属片焊接方法，用散热体将待焊接的金属片重合夹紧，令散热体与金属片紧密接触，金属片的待熔接的边缘平齐，该平齐的金属片边缘凸出或者低于散热体表面，而且凸出或者低于散热体表面的距离不超过2_，用激光对准待熔接的金属片边缘进行烧焊熔接。2.如权利要求1所述的超薄金属片焊接方法，其特征是所述散热体以熔点高于待焊接金属片的非金属材料制成。3.超薄金属片焊接装置，包括用以将待焊接的金属片重合夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志良，
申请(专利权)人：黄志良，
类型：发明
国别省市：