全凸轮自动车床制造技术

技术编号:879436 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
全凸轮自动车床,属于机械加工设备,技术存在成本高、操作复杂、能耗大、对工人的素质要求高等缺点,本发明专利技术包括床身、工件夹紧与运动装置、刀具安装与移动装置,其特征在于:所述的工件夹紧与运动装置上连有用于提供若干个直线往复运动或摆动的工件连杆机构组;所述的刀具安装与移动装置上连有用于提供若干个直线往复运动或摆动的刀具连杆机构组;所述的工件夹紧与运动装置和刀具安装与移动装置的所有连杆机构全部由凸轮机构驱动;所述的床身上设有一固定杆作为所有连杆机构的固定点。由凸轮与连杆机构构成控制元件,从而形成机械式全自动轴承套圈车床,可以降低制造成本和使用成本,操作简单,对工人的素质要求较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工设备,尤其是一种轴承套圈切削加工的全自动车床。
技术介绍
传统的轴承套圈切削加工基本上是用手动的普通仪表台车,比如用手扳动 夹头使卡盘将工件夹紧或松开,用手扳动手柄来驱动大、小拖板的进或退,直 接用手上、下料, 一个工人只能操作一台仪表台车,劳动强度大,工作效率低, 加工质量因人而异,甚至不同的体能状态和心情都会造成质量的不稳定,次品 率高,于是检验的工作量大大增加,刀具的调整频繁,生产效率降低,产品成 本高。自动车床具有质量稳定、生产效率大幅提高、劳动强度大大降低, 一人 可以管两台以上等优点。目前轴承套圈的自动车床有液压驱动的、气压驱动的、 伺服电机驱动的,虽然解决了自动化问题,但是存在制造成本高、使用成本高、 维护成本高、操作复杂、能耗增加好几倍、对工人的素质要求高等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的成本 高、操作复杂、能耗大、对工人的素质要求高等缺点,提供一种可实现自动上 料、自动夹紧、自动切削、自动放松、自动下料的全凸轮自动车床。为此,本 专利技术采用以下技术方案全凸轮自动车床,包括床身、工件夹紧与运动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
全凸轮自动车床,包括床身(1)、工件夹紧与运动装置(2)、刀具安装与移动装置(3),其特征在于:所述的工件夹紧与运动装置(2)上连有用于提供若干个直线往复运动或摆动的工件连杆机构组(4);所述的刀具安装与移动装置(3)上连有用于提供若干个直线往复运动或摆动的刀具连杆机构组(5);所述的工件夹紧与运动装置(2)和刀具安装与移动装置(3)的所有连杆机构全部由凸轮机构(6)驱动;所述的床身(1)上设有一固定杆(7)作为所有连杆机构的固定点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢英俊
申请(专利权)人:新昌县新和成精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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