一种带螺旋加强筋的中空纤维膜制备方法及喷丝头技术

本发明专利技术涉及一种带加螺旋强筋的中空纤维膜制备方法及喷丝头，其过程是采用了可旋转的喷丝头，且由于喷丝头膜液通道内壁沿轴向方向设置有截面为半圆形的凹槽，通过15-25%聚合物、70～75%的溶剂、2～10%的成孔剂、0.1～0.5%的增韧改性剂混合，30～70℃下充分搅拌，脱泡得到铸膜液，铸膜液与内凝胶液同时通过旋转的喷丝头下模及底板的通孔时，在内外凝胶液的作用下形成的中空纤维膜的膜外壁上可以形成加强筋，可以根据半圆形槽的数量控制加强筋的条数，也可以通过电机旋转的快慢控制加强筋的螺距，该方法及所采用的喷丝头可以明显提高中空纤维膜的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中空纤维膜制备方法，具体涉及一种带螺旋加强筋的中空纤维膜制备方法及嗔丝头。
技术介绍
膜蒸馏技术(MD)是一种采用疏水微孔膜，以膜两侧的蒸汽压力差为驱动力的膜分离过程。MD技术以其分离纯化效率高、不污染环境、便于与其他净化处理过程耦合与集成等特点，在高盐度，高浓度污染物的工业废水，以及高价值金属、有机组分的回收利用方面展示出巨大的应用前景。目前，科研人员在膜蒸馏用膜的制备、膜组件的优化设计、传质传热的机理及数学模型的建立等方面进行了详细深入的研究，取得了较大的进展。但MD技术目前并未得到真正推广应用，主要原因为:1)缺乏商业化的高通量、高强度及疏水膜；2)膜组件放大后由于组件沟流效应的存在，导致膜通量下降明显，组件的优化设计待加强。3)浓缩过程膜垢的存在、不可避免的膜润湿现象、疏水膜粘附现象及其在线膜清洗及膜性能修复导致MD过程的长期稳定运行成为一亟待解决的课题。三种影响MD技术进步的因素中，MD用膜的开发是关键，且二者相互关联。同其他膜过程类似，膜的壁厚等结构参数对MD传质过程有重要的影响。为降低膜传质阻力、提高膜的疏水性与机械强度，研究者主要通过铸膜液配方、纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：铸膜液制备，将15～25%（重量百分比）的聚合物、70～75%的溶剂（重量百分比）、2～10%的成孔剂（重量百分比）、0.1～0.5%的增韧改性剂（重量百分比）混合制成混合液，各组分之和为百分之百，所述混合液在30～70℃下充分搅拌，脱泡后，得到铸膜液；步骤2：纺丝成膜，将步骤1制得的铸膜液通入喷丝头的铸膜液通道，铸膜液与所述铸膜液通道内中心管的内凝胶液同时挤出后注入外凝胶介质中固化成膜，其中，铸膜液与内凝胶液同时通过的喷丝头呈旋转状态，且铸膜液通道的圆形内壁上沿轴向方向设置有截面为半圆形的凹槽；步骤3：膜丝卷绕，从旋转的喷丝...

【技术特征摘要】
1.一种带加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤， 步骤1:铸膜液制备，将15 25% (重量百分比)的聚合物、70 75%的溶剂(重量百分t匕)、2 10%的成孔剂(重量百分比)、0.1 0.5%的增韧改性剂(重量百分比)混合制成混合液，各组分之和为百分之百，所述混合液在30 70°C下充分搅拌，脱泡后，得到铸膜液； 步骤2:纺丝成膜，将步骤I制得的铸膜液通入喷丝头的铸膜液通道，铸膜液与所述铸膜液通道内中心管的内凝胶液同时挤出后注入外凝胶介质中固化成膜，其中，铸膜液与内凝胶液同时通过的喷丝头呈旋转状态，且铸膜液通道的圆形内壁上沿轴向方向设置有截面为半圆形的凹槽； 步骤3:膜丝卷绕，从旋转的喷丝头出来的铸膜液在内部凝胶液与外部凝胶液的作用下形成初生态中空纤维膜，所述初生态中空纤维膜在膜丝卷绕机的牵引作用下使膜丝在外部凝胶液中停留一定时间，最后在卷绕机的绕丝轮上卷绕成束； 后处理:将绕丝轮上中空纤维膜丝取下，在30 80°C水中进行浸泡淬火，消除膜丝应力。2.根据权利要求1所述一种带螺旋体加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，步骤I所述混合液充分搅拌12 36小时，且搅拌后在0.1 0.4MPa的压力下通过200 400目过滤器压入脱气釜，经过滤、静置或真空脱泡24 36小时。3.根据权利要求1或2所述一种带螺旋体加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚砜中的一种或任意几种。4.根据权利要求3所述一种带螺旋体加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，所述溶剂为二甲基乙酰胺或/和二甲基甲酰胺。5.根据权利要求3所述一种带螺旋体加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，所述成孔剂为氯化锂、丙酮、聚乙二醇或水中的一种或任意几种。6.根据权利要求6所述一种带螺旋体加强筋的中空纤维膜制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，马仲英，侯得印，张跃武，栾兆坤，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，江苏旌凯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：