高倍率锂离子电池制造技术

一种散热性好、倍率性能高并且安全性能高的高倍率锂离子电池，包括电池壳，电池壳上盖有盖帽，电池壳内装有内管，内管外卷绕有电芯，电芯的上端和下端分别设计正极极耳和负极极耳，电芯的上端和下端还分别设计有正极端绝缘垫片和负极端绝缘垫片，负极极耳折叠垂直通过电芯纵心轴，负极极耳与电池壳底部通过激光点焊焊点连接，正极极耳通过超声波点焊焊点连接正极极耳连接铝片，正极极耳连接铝片与所述盖帽通过激光点焊焊点连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种高倍率锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长、安全性能好、自放电小、对环境友好等优点被广泛应用于储能以及动力领域，锂离子电池日益成熟，新型产品的出现不断满足各行业的不同需求，人们对锂离子电池的要求也越来越高，从而推动了锂离子电池各项性能的不断提升。传统的圆柱型锂离子电池和方形电池相比容量发挥更好、结构稳定性更好、循环寿命更长、安全性能更高，但传统的圆柱型锂离子电池也存在一些不足，如圆柱型锂离子电池卷绕时，电芯内部接近中心孔部位极片弯曲程度大,极片易褶皱,多次循环后电芯内部接近中心孔部位极片易损坏，尤其是高倍率电池，大电流放电时，内部空间小，产生热量不易及时导出，使得电芯内部温度过高，使电池不适合更大电流放电。另外，传统的圆柱型锂离子电池受其结构影响，极耳数量、位置和宽度设计受到限制，若极耳太多则电池内部没有足够的空间，卷绕时卷芯还会出现不对称等问题，极耳少且集中则大电流放电时产生热量不易分散，电池温度过高，并且圆柱电池极耳在电池壳底部点焊困难，这些因素均影响了电池的高倍率放电性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热性好、倍率性能高并且安全性能高的高倍率锂离子电池。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种高倍率锂离子电池，包括电池壳，电池壳上盖有盖帽，电池壳内装有内管，其特征是:内管外卷绕有电芯，电芯的上端和下端分别设计正极极耳和负极极耳，电芯的上端和下端还分别设计有正极端绝缘垫片和负极端绝缘垫片，负极极耳折叠垂直通过电芯纵心轴，负极极耳与电池壳底部通过激光点焊焊点连接，正极极耳通过超声波点焊焊点连接正极极耳连接铝片，正极极耳连接铝片与所述盖帽通过激光点焊焊点连接。本技术的优点效果在于:由于本技术的这种结构，所以使用本技术有以下优点:1、电池电芯内置内管可以起到支撑固定电芯和防止电芯变形的作用，防止接近中心孔部位极片弯曲程度大、极片褶皱、损坏，增加了电池的散热空间，同时使电池产生气体和热量能够通过内管迅速导出，提高了电池的安全性能；2、电池正极极耳和负极极耳分别位于电池两端，每端极耳环绕分布于电芯头部，极耳分散分布不折叠，使得极片卷绕均匀，产生热量分散，尤其是负极极耳分散点焊到电池壳底部，提高了电池的大电流充放电性倉泛。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1去除盖帽的结构示意图；图3为图1去除盖帽的俯视图；图4为本技术的仰视图；附图中:1、激光点焊焊点；2、盖帽；3、正极极耳连接铝片；4、正极端绝缘垫片；5、正极极耳；6、内管；7、电池壳；8、电芯；9、负极端绝缘垫片；10、负极极耳。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明:本技术如图1、2、3、4所示，一种高倍率锂离子电池，包括电池壳7，电池壳7上盖有盖帽2，电池壳7内装有内管6，其特征是:内管6外卷绕有电芯8，电芯8的上端和下端分别设计正极极耳5和负极极耳10，电芯8的上端和下端还分别设计有正极端绝缘垫片4和负极端绝缘垫片9，负极极耳10折叠垂直通过电芯纵心轴，负极极耳10与电池壳7底部通过激光点焊焊点I连接，正极极耳5通过超声波点焊焊点连接正极极耳连接铝片3，正极极耳连接铝片3与所述盖帽2通过激光点焊焊点I连接。在本实施例中，所述的内管6包括金属直管，金属直管外包覆有耐高温PP材质绝缘层。在本实施例中，所述的电池壳7为钢壳或铝壳。在本实施例中，所述的正极极耳5和负极极耳10材质为铝、铜、镍、铜镀镍中的一种。电池壳为钢壳或招壳，电池壳一端开口、厚度0.flmm,其直径和长度根据电池尺寸而定。`内管为内置金属直管，金属直管材质可为铝、铜、镍、不锈钢等。金属直管外部包覆耐高温PP材质绝缘层，金属管厚度为0.Γ0.3mm, PP层厚度为0.3 0.5mm,内管内径^ 10_，具体内径尺寸和长度可根据电池尺寸而定。点焊盖帽为正极极耳连接铝片与电池盖帽激光点焊在一起，盖帽为带防爆阀锂离子电池常规组合盖帽，通过冲压方式完成电池的密封。电池正极极耳和负极极耳个数和尺寸可根据过电流大小需求而定。电芯卷绕在内管上，电芯上正极极耳和负极极耳个数设计为任意多个，正极极耳和负极极耳分别位于电芯的两端，分布于电芯的四周，正极极耳和负极极耳材质分别为铝、铜、镍、铜镀镍中的一种。电芯两端放上绝缘垫片，负极极耳折叠垂直通过电芯纵心轴，激光点焊形式通过内管将负极极耳激光点焊到电池壳底部，所有正极极耳超声波点焊到一个连接招片上。然后经过口部滚槽、烘烤、注液、点焊盖帽、封口完成电池的装配。点焊盖帽为正极极耳连接金属片与电池盖帽激光点焊在一起，盖帽为带防爆阀锂离子电池组合盖帽，通过冲压方式完成电池的密封。铝壳一端开口、厚度0.3±0.01_，铝壳外径36±0.05_，高70±0.05_。内管为内置铝材质直管，铝直管外部包覆耐高温、绝缘PP层，金属管厚度为0.2mm, PP层厚度为0.3±0.01mm，内管内径为12±0.1mm。电池电芯卷绕在内管上，正极极耳为铝材质，负极极耳为镍材质，正负极耳均为8个,宽度均为5.0±0.05mm,分别位于电芯的两端,分布于电芯的四周。电芯两端放上绝缘垫片，负极极耳折叠垂直通过电芯纵心轴，激光点焊形式通过内管将负极极耳激光点焊到铝壳底部，所有正极极耳超声波点焊到一个连接铝片上。然后经过口部滚槽。接着经过烘烤、注液、点焊盖帽、封口完成电池的装配。点焊盖帽为正极极耳连接铝片与电池盖帽激光点焊在一起，盖帽为带防爆阀锂离子电池组合盖帽，通过冲压方式完成电池的密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高倍率锂离子电池，包括电池壳（7），电池壳（7）上盖有盖帽（2），电池壳（7）内装有内管（6），其特征是：内管（6）外卷绕有电芯（8），电芯（8）的上端和下端分别设计正极极耳（5）和负极极耳（10），电芯（8）的上端和下端还分别设计有正极端绝缘垫片（4）和负极端绝缘垫片（9），负极极耳（10）折叠垂直通过电芯纵心轴，负极极耳（10）与电池壳（7）底部通过激光点焊焊点（1）连接，正极极耳（5）通过超声波点焊焊点连接正极极耳连接铝片（3），正极极耳连接铝片（３）与所述盖帽（2）通过激光点焊焊点（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高倍率锂离子电池，包括电池壳(7)，电池壳(7)上盖有盖帽(2)，电池壳(7)内装有内管(6)，其特征是:内管(6)外卷绕有电芯(8)，电芯(8)的上端和下端分别设计正极极耳(5)和负极极耳(10)，电芯(8)的上端和下端还分别设计有正极端绝缘垫片(4)和负极端绝缘垫片(9)，负极极耳(10)折叠垂直通过电芯纵心轴，负极极耳(10)与电池壳(7)底部通过激光点焊焊点(I)连接，正极极耳(5)通过超声波点焊焊点连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬捧，关成善，宗继月，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：