本实用新型专利技术属轴承内套加工机床一个部件的改进，特别涉及一种自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具，由底坐（６）和固定孔（９）组成，在底座（６）上固定一个直角油石托板（１１），靠直角侧活动地装一Ｕ形活动侧板（１２），直角油石托板（１１）另一侧用埋头内六角螺丝（４）固定一个Ｕ形固定侧板（２），在底座（６）上固定一个Ｕ形油石夹具壳体（１６），油石夹壳体（１６）内设有油石存送腔（１７），油石存送腔（１７）与油石滑道（１５）相通，该油石夹具适应于多种规格的轴承内套的加工，不需更换，自动补偿油石，每块油石全部用光，没有浪费，降低了机床成本，提高了生交效率，安装、操作方便，一个人可同时看几台机床。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属轴承内套加工机床一个部件的改进，特别涉及一种自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具。技术背景目前，国内使用的“内圈滚道超精机床”每加工一种规格轴承内套，就要更换一次油石夹具，现有轴承300多种，所以要备多个油石夹具，使机床成本增高；工作中要经常停车更换，费工，效率降低；另外，由于油石夹具结构不合理，一块60mm长的油石，有效磨削只有35mm，余下的25mm无法使用，造成很大浪费，同时由于油石受力不均，油石与夹具产生摩擦，油石形成棱角，卡在夹具中，所以安装时须多次调整，浪费工时，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种一台机床只需购二个油石夹具，就能完成各种规格轴承内套加工，节省油石，能连续工作的自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具。本技术解决技术问题采用的技术方案是一种由底座和固定孔组成的自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具，它的特点是在底座上固定一个直角油石托板，靠直角侧活动地固定一个U形活动侧板，直角油石托板另一侧用埋头内六角螺丝固定一个U形固定侧板，两个侧板右端用埋头内六角螺丝和内六角螺丝固定一个后档板，两个侧板左端用埋头内六角螺丝和内六角螺丝固定一个直角形前挡板，U形固定侧板、U形活动侧板、后挡板和前挡板中间构成一个油石存储室与油石滑道相通；直角形前挡板靠油石托板直角侧的水平面上设有滑道三、立面上设有滑道二，滑道三中穿有内六角螺丝，内六角螺丝与U形活动侧板左端螺纹连接，内六角螺丝与滑道三之间装有平垫，滑道二中穿有内六角螺丝，内六角螺丝与U形活动侧板螺纹连接，滑道二与内六角螺丝之间装有平垫，后挡板靠油石托板直角侧设有滑道一，内六角螺丝穿过滑道一与U形活动侧板右端螺纹连接，内六角螺丝与滑道一之间装有平垫；另一种在底座上固定一个U形油石夹具壳体，油石夹具壳体内设有油石存送腔和油石滑道，油石存送腔和油石滑道相通，在油石滑道右侧的油石夹具壳体上设有滑道四，滑道四中穿一内六角螺丝，内六角螺丝与定位块座螺纹连接，内六角螺丝与滑道四之间装有平垫，定位块座上活动地装两个插杆，插杆一端固定一个定位块，定位块与定位块座之间装有弹簧，插杆另一端装一个卡圈。本技术的有益效果是该油石夹具适应于多种规格的轴承内套的加工，不需更换，自动补偿油石，每块油石全部用光，没有浪费，降低了机床成本，提高了生交效率，安装、操作方便，一个人可同时看几台机床。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1示实施例一自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具结构主视图。图2示图1的俯视图。图3示图1的左侧视图。图4示实施例二自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具结构主视图。图5示图4的俯视图。图6示图4的左侧视图。图中，1-前挡板；2-U形固定侧板；3-油石存储室；4-埋头内六角螺丝；5-后挡板；6-底座；7-平垫；8-内六角螺丝；9-固定孔；10-滑道一；11-油石托板；12-U形活动侧板；13-滑道二；14-滑道三；15-油石滑道；16-油石夹具壳体；17-油石存送腔；18-定位块；19-弹簧；20-定位块座；21-卡圈；22-滑道四；23-插杆；具体实施方式实施例一，参照附图1、2、3，一种由底坐6和固定孔9组成的自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具，它的特点是在底座6上固定一个直角油石托板11，靠直角侧活动地装一U形活动侧板12，直角油石托板11另一侧用埋头内六角螺丝4固定一个U形固定侧板2，两个侧板右端用埋头内六角螺丝4和内六角螺丝8固定一个后挡板5，两个侧板左端用埋头内六角螺丝4和内六角螺丝8固定一个直角形前挡板1，U形固定侧板2、U形活动侧板12、后挡板5和前挡板1中间构成一个油石存储室3，供装油石之用，油石存储室3与油石滑道15相通；直角形前挡板1靠油石托板11直角侧的水平面上设有滑道三14、立面上设有滑道二13，滑道三14中内六角螺丝8，内六角螺丝8与U形活动侧板12左端螺纹连接，内六角螺丝8与滑道三14之间装有平垫7，滑道二13中穿有内六角螺丝8，内六角螺丝8与U形活动侧板12螺纹连接，滑道二13与内六角螺丝8之间装有平垫7，后挡板5靠油石托板11直角侧设有滑道一10，内六角螺丝8穿过滑道一10与U形活动侧板12右端螺纹连接，内六角螺丝8与滑道一10之间装有平垫7. 使用时，先将夹具通过固定孔9用螺丝固定在机床上，然后松开U形活动侧板12两端的内六角螺丝8和穿在滑道三14上的内六角螺丝8，沿滑道一、二、三10、13、14左右移动U形活动侧板12，使其油石存储室3和油石滑道15的宽度和油石一样大小，再固定住U形活动侧板12，将油石装到油石存储室3内，即可开动机床工作。实施例二，见附图4、5、6，在底座6上固定一个U形油石夹具壳体16，油石夹壳体16内设有油石存送腔17，油石从此口装入，油石存送腔17与油石滑道15相通，在油石滑道15右侧的油石夹具壳体16上设有滑道四22，滑道四22中穿一内六角螺丝8，内六角螺丝8与定位块座20螺纹连接，内六角螺丝8与滑道22之间装有平垫7，定位块座20上活动地装两个插杆23，插杆23一端固定一个定位块18，定位块18与定位块座20之间装有弹簧19，插杆23另一端装一个卡圈21。工作时，定位块18在弹簧19的作用下压在油石上，保证油石平稳移动。使用时，先将夹具通过固定孔9用螺丝固定在机床上，然后松开滑道四22上的内六角螺丝8，使定位块座20、插杆23、弹簧19和定位块18一起，沿滑道四22左右移动，调节油石滑道15与油石宽度一致，再将定位块座20固定，即可开动机床工作。该夹具也可适应其它机床使用。权利要求1.一种自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具，由底坐(6)和固定孔(9)组成，其特征在于a、在底座(6)上固定一个直角油石托板(11)，靠直角侧活动地装一U形活动侧板(12)，直角油石托板(11)另一侧用埋头内六角螺丝(4)固定一个U形固定侧板(2)，两个侧板右端用埋头内六角螺丝(4)和内六角螺丝(8)固定一个后挡板(5)，两个侧板左端用埋头内六角螺丝(4)和内六角螺丝(8)固定一个直角形前挡板(1)，U形固定侧板(2)、U形活动侧板(12)、后挡板(5)和前挡板(1)中间构成一个油石存储室(3)，油石存储室(3)与油石滑道(15)相通；b、在底座(6)上固定一个U形油石夹具壳体(16)，油石夹壳体(16)内设有油石存送腔(17)，油石存送腔(17)与油石滑道(15)相通，在油石滑道(15)右侧的油石夹具壳体(16)上设有滑道四(22)，滑道四(22)中穿一内六角螺丝(8)，内六角螺丝(8)与定位块座(20)螺纹连接，内六角螺丝(8)与滑道(22)之间装有平垫(7)，定位块座(20)上活动地装两个插杆(23)，插杆(23)一端固定一个定位块(18)，定位块(18)与定位块座(20)之间装有弹簧(19)，插杆(23)另一端装一个卡圈(21)。2.根据权利要求1所述的自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具，其特征在于直角形前挡板(1)靠油石托板(11)直角侧的水平面上设有滑道三(14)、立面上设有滑道二(13)，滑道三(14)中内六角螺丝(8)，内六角螺丝(8)与U形活动侧板(12)左端螺纹连接，内六角螺丝(8)与滑道三(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动补偿油石的内圈滚道超精机床油石夹具，由底坐（６）和固定孔（９）组成，其特征在于：ａ、在底座（６）上固定一个直角油石托板（１１），靠直角侧活动地装一Ｕ形活动侧板（１２），直角油石托板（１１）另一侧用埋头内六角螺丝（４）固定一个Ｕ形固定侧板（２），两个侧板右端用埋头内六角螺丝（４）和内六角螺丝（８）固定一个后挡板（５），两个侧板左端用埋头内六角螺丝（４）和内六角螺丝（８）固定一个直角形前挡板（１），Ｕ形固定侧板（２）、Ｕ形活动侧板（１２）、后挡板（５）和前挡板（１）中间构成一个油石存储室（３），油石存储室（３）与油石滑道（１５）相通；ｂ、在底座（６）上固定一个Ｕ形油石夹具壳体（１６），油石夹壳体（１６）内设有油石存送腔（１７），油石存送腔（１７）与油石滑道（１５）相通，在油石滑道（１５）右侧的油石夹具壳体（１６）上设有滑道四（２２），滑道四（２２）中穿一内六角螺丝（８），内六角螺丝（８）与定位块座（２０）螺纹连接，内六角螺丝（８）与滑道（２２）之间装有平垫（７），定位块座（２０）上活动地装两个插杆（２３），插杆（２３）一端固定一个定位块（１８），定位块（１８）与定位块座（２０）之间装有弹簧（１９），插杆（２３）另一端装一个卡圈（２１）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐信君，温立鑫，
申请(专利权)人：徐信君，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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