一种三复合冷压焊复合触头自动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三复合冷压焊复合触头自动机，包括机身、第一切刀、铜丝上料装置、第一银丝上料装置及成型模具，第一切刀位于机身的一侧部设置，第一切刀连接有第一驱动源，第一切刀设置有第一通孔，第一通孔构成第一切口，铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具依次设置于第一切口的运动路径上，还包括有第二银丝上料装置，机身另一侧部上设置有第二切刀，第二切刀连接有第二驱动源，第二切刀设置有第二切口，第二银丝上料装置位于第二切口的横向运动路径上；本实用新型专利技术在于：增加一组切刀及银丝上料装置，将铜丝的两侧分别镀上银丝材料，实现了三复合冷压焊复合触头的生产，提高了触点的稳定性，提高了三复合冷压焊复合触头自动机的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种三复合冷压焊复合触头自动机
本技术涉及机械领域，特别是指一种三复合冷压焊复合触头自动机。
技术介绍
触头广泛应用于继电器、接触器、负荷开关、中低压断路器以及家用电器、汽车电器(喇叭、车灯、点火)等开关电器的主导电接触材料，触头是开关电器的重要部件之一，其可靠性直接影响整个电力系统的可靠运行，而现有的触头为基本采用在铜表面镀银，起到保护铜的效果，而现有的机器中，基本采用二复合冷压焊复合触头自动机，包括机身、第一切刀、铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具，其中铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具依次设置于第一切刀的运动路径上，制成的触头为二复合冷压焊复合触头，该触头中的铜材易被氧化，造成该触头的可靠性能差，使得该二复合冷压焊复合触头自动机的使用性能大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用性能较高且生产出的触头稳定性能较高的三复合冷压焊复合触头自动机。本技术的技术方案是这样实现的:一种三复合冷压焊复合触头自动机，包括机身、第一切刀、铜丝上料装置、第一银丝上料装置及成型模具，第一切刀位于机身的一侧部设置，第一切刀连接有驱动第一切刀横向运动的第一驱动源，该第一切刀设置有第一通孔，该第一通孔构成第一切口，铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具依次设置于第一切口的运动路径上，成型模具包括第一成型模具，该第一成型模具包括脚钉模具、第一成型顶针及头预顶针，第一成型顶针及头预顶针分别位于脚钉模具的两侧，还包括有第二银丝上料装置，所述的机身另一侧部上设置有第二切刀，第二切刀连接有驱动第二切刀朝向脚钉模具运动的第二驱动源，该第二切刀设置有第二通孔，该第二通孔构成第二切口，该第二银丝上料装置位于第二切口的横向运动路径上。通过采用上述技术方案，增加一组切刀及银丝上料装置，将铜丝的两侧分别镀上银丝材料，有效的实现了三复合冷压焊复合触头的生产，提高了触点的稳定性，提高了三复合冷压焊复合触头自动机的实用性。本技术进一步设置为:所述的成型模具还包括第二成型模具，该第二成型模具包括成型部及第二成型顶针，成型部及第二成型顶针分别位于脚钉模具的两侧。其中，该成型部设置有截面呈T字形的凹腔。通过采用上述技术方案，可根据所需触点的形状设计不同的第二成型模具，进一步进高了该三复合冷压焊复合触头自动机的实用性。本技术进一步设置为:所述的脚钉模具设置有成型通道，该成型通道的口径分别与头预顶针、第一成型顶针、第二成型顶针相适配。通过采用上述技术方案，为冷冲压提供了冲压场所，保证了加工的安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式的部件布局示意图；图3为本技术具体实施方式第一次冲压成型示意图；图4为本技术具体实施方式第二次冲压成型示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图4所示，本技术公开了一种三复合冷压焊复合触头自动机，包括机身1、第一切刀6、铜丝上料装置、第一银丝上料装置及成型模具，其中铜丝上料装置包括铜丝上料块2及供料盘12，第一银丝上料装置包括第一银丝上料块3及银丝上料盘11，第一切刀6位于机身I的一侧部设置，第一切刀6连接有驱动第一切刀6横向运动的第一驱动源7，该第一切刀6设置有第一通孔，该第一通孔构成第一切口 61，铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具依次设置于第一切口 61的运动路径上，成型模具包括第一成型模具，该第一成型模具包括脚钉模具4、第一成型顶针17及头预顶针8，第一成型顶针17及头预顶针8分别位于脚钉模具4的两侧，脚钉模具4连接有驱动脚钉模具4横向运动的第三驱动源20，在本技术具体实施例中，还包括有第二银丝上料装置，第二银丝上料装置包括第二银丝上料块3及银丝上料盘11，所述的机身I另一侧部上设置有第二切刀18，第二切刀18连接有驱动第二切刀18朝向脚钉模具4运动的第二驱动源10，该第二切刀18设置有第二通孔，该第二通孔构成第二切口 181，该第二银丝上料装置位于第二切口 181的横向运动路径上，增加一组切刀及银丝上料装置，将铜丝的两侧分别镀上银丝材料，有效的实现了三复合冷压焊复合触头的生产，提高了触点的稳定性，提高了三复合冷压焊复合触头自动机的头用性。在本技术具体实施例中，所述的成型模具还包括第二成型模具，该第二成型模具包括成型部9及第二成型顶针16，成型部9及第二成型顶针16分别位于脚钉模具4的两侧，其中，该成型部9设置有截面呈T字形的凹腔91，可根据所需触点的形状设计不同的第二成型模具，进一步进高了该三复合冷压焊复合触头自动机的实用性；所述的脚钉模具4设置有成型通道41，该成型通道41的口径分别与头预顶针8、第一成型顶针17、第二成型顶针16相适配，为冷冲压提供了冲压场所，保证了加工的安全性能。本三复合冷压焊复合触头自动机的工作原理为:如图3所示，第一切刀6先切一小段铜丝13再切一小段银丝14位于第一切口 61内，将第一切刀6运行至脚钉模具4处，使第一切口 61对准脚钉模具的成型通道41，接着头预顶针8与第一成型顶针17相对运动，第一成型顶针17运动至成型通道41内，头预顶针8运动至成型通道41内，将铜丝13及银丝14进行第一次冷压成型，构成二复合触点，如图4所示，该二复合触点位于成型通道41内，接着第二切刀18再切一小段银丝15，该段银丝15位于第二切口 181内，接着第二切刀17运行至脚钉模具4处，第二切口 181对准成型通道41，接着第二成型顶针16运行至成型通道41内，成型部9在运行至脚钉模具4处，凹腔91对准成型通道41，最后，该第二成型顶针16将二复合触点于银丝顶入成型部的凹腔91内，进行第二次冷压成型，此时，完成了三复合触点的生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种三复合冷压焊复合触头自动机，包括机身、第一切刀、铜丝上料装置、第一银丝上料装置及成型模具，第一切刀位于机身的一侧部设置，第一切刀连接有驱动第一切刀横向运动的第一驱动源，该第一切刀设置有第一通孔，该第一通孔构成第一切口，铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具依次设置于第一切口的运动路径上，成型模具包括第一成型模具，该第一成型模具包括脚钉模具、第一成型顶针及头预顶针，第一成型顶针及头预顶针分别位于脚钉模具的两侧，其特征在于:还包括有第二银丝上料装置，所述的机身另一侧部上设置有第二切刀，第二切刀连接有驱动第二切刀朝向脚钉模具运动的第二驱动源，该第二切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三复合冷压焊复合触头自动机，包括机身、第一切刀、铜丝上料装置、第一银丝上料装置及成型模具，第一切刀位于机身的一侧部设置，第一切刀连接有驱动第一切刀横向运动的第一驱动源，该第一切刀设置有第一通孔，该第一通孔构成第一切口，铜丝上料装置、银丝上料装置及成型模具依次设置于第一切口的运动路径上，成型模具包括第一成型模具，该第一成型模具包括脚钉模具、第一成型顶针及头预顶针，第一成型顶针及头预顶针分别位于脚钉模具的两侧，其特征在于：还包括有第二银丝上料装置，所述的机身另一侧部上设置有第二切刀，第二切刀连接有驱动第二切刀朝向脚钉模具运动的第二驱动源，该第二切刀设置有第二通孔，该第二通孔构成第二切口，该第二银丝上料装置位于第二切口的横向运动路径上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应品生，
申请(专利权)人：乐清市博泰电工合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：