一种非接触式研磨棒直径测量平台制造技术

一种非接触式研磨棒直径测量平台，它涉及精密研磨棒测量设备技术领域，直线轴(6)的上方中部设置有研磨棒自动夹持装置(5)，研磨棒自动夹持装置(5)的一端设置有夹头(4)，研磨棒自动夹持装置(5)的一侧通过气管接头(8)连接有气管(9)，夹头(4)通过研磨棒(3)与研磨棒远端支撑模块(2)连接，研磨棒(3)的下方设置有精密光学测头(1)，精密光学测头(1)的一侧连接有精密光学测头线缆(7)。它采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径测量，仅需测量员上料、取料和分析测量数据，测量的中间过程无需人工干预，测量出的研磨棒数据会自动传递到控制系统，并最终显示在测量软件直观显示出来。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及精密研磨棒测量设备
，具体涉及一种非接触式研磨棒直径测量平台。技术背景:随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的关键技术指标有研磨棒的直径、直线度、圆度等。一般毛坯料的研磨棒长度均超过2m，且随着精密轴类零件长度的不断加长，作为毛坯料的研磨棒长度也在不断增长，这给研磨棒加工及检测技术带来更大挑战。为了适应后续的精密轴类零件的加工，研磨棒直径规格粗细不等，种类繁多。研磨棒一般采用无心磨床对外表面进行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圆度及直径等技术指标。由于棒料长度较长，加工过程会存在同一根棒料不同段直径、圆度等技术指标出现微小变化，需要对加工后的研磨棒各点直径及圆度进行精确检测，以确保这种微小变化控制在研磨棒加工误差范围内。直径作为研磨棒衡量自身精度的核心指标之一，在研磨棒加工后需被严格进行监控，以避免出现不合格品。传统研磨棒直径的检测方法，一般采用螺旋测微仪或游标卡尺等测量工具，由人工采取抽检方式，对研磨棒进行接触式测量。这种方法有如下缺点:1、均采取接触测量方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非接触式研磨棒直径测量平台，其特征在于它包含精密光学测头(1)、研磨棒远端支撑模块(2)、研磨棒(3)、夹头(4)、研磨棒自动夹持装置(5)、直线轴(6)、精密光学测头线缆(7)、气管接头(8)和气管(9)，直线轴(6)的上方中部设置有研磨棒自动夹持装置(5)，研磨棒自动夹持装置(5)的一端设置有夹头(4)，研磨棒自动夹持装置(5)的一侧通过气管接头(8)连接有气管(9)，夹头(4)通过研磨棒(3)与研磨棒远端支撑模块(2)连接，研磨棒(3)的下方设置有精密光学测头(1)，精密光学测头(1)的一侧连接有精密光学测头线缆(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏发平，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：