大斜面切削机制造技术

本实用新型专利技术公开了大斜面切削机，包括切削平台，驱动装置，切削装置，切削装置采用的斜面调节装置包括螺栓和可安装在工作台上的并制有槽口的前支撑板、后支撑板；切削装置包括有横向纵向切削进给装置，其由横向进给组件、纵向移动组件组成；横向进给组件包括手柄、螺杆、轴承座、Ｘ轴光杆、连接杆以及光杆固定座；纵向移动组件包括Ｙ轴光杆、锁紧螺丝及铣刀座；锁紧螺丝与铣刀座制有的螺纹口纹接固定；铣刀座经紧固件固定的连接板装有压紧机构，该压紧机构包括调位螺丝纹接固定的弹簧压杆；该弹簧压杆下端贯穿弹簧套的盖板，经垫片顶接位于弹簧套内的弹簧；弹簧套固定有轮轴，该轮轴两端轴接有经螺栓和垫片装配的滚轮。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削弹性材料如橡胶、橡胶输送带、塑料、各种树酯弹性体的小斜角大平面的切削机械；具体涉及大斜面切削机。
技术介绍
平板型弹性体，一般是指其宽度与厚度比大于20；当需要进行等厚度连接时，一种比较理想的方法是对需要连接的二端切削成相对应的斜面；为了增加粘接面积，切削面长度与切削高度之比通常大于10。如在运输带接头中，接头的长度在300-500mm之间，宽度在600-2000mm之间，而高度只有10-25mm。据设计人掌握的技术资料，目前还没有关于切削弹性体大斜面的机械的报道。如申请日为2003年10月23日的中国技术专利《高速精密多面切削机床》(专利号为ZL200320109139.7)，公开了一种高速精密多面切削机床，它包括床身、动力切削机头和工件装置机头，动力切削机头上设有切削刀盘，在工件装置机头上设有工件夹头，切削刀盘和工件夹头间设有联动传动装置，切削刀盘的刀刃口与被切削平面平行。这种高速精密多面切削机床，能在加工工件与刀具做旋转运动过程中实现多平面切削，从而实现一次进刀过程中在圆周面上完成多角面加工。但对如橡胶、橡胶输送带、塑料、各种树酯弹性体的小斜角大平面的切削却无法做到。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足，而提供大斜面切削机；从而实现对如橡胶、橡胶输送带、塑料、各种树酯弹性体的小斜角大平面的切削。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为大斜面切削机，包括切削平台，驱动装置，切削装置，切削平台包括具有支撑脚的工作台；驱动装置包括安装在铣刀座上的电动机，该电动机输出轴轴接的皮带轮与轴接铣刀轴的铣刀轴皮带轮之间套装有传动带；铣刀轴经轴承座安装在铣刀座下方并配装有可拆卸的铣刀；采取的技术措施包括切削装置还包括有斜面调节装置，横向纵向切削进给装置；斜面调节装置包括螺栓和可安装在工作台上的并制有槽口的前支撑板、后支撑板，该螺栓可分别贯穿前支撑板和后支撑板的槽口与相对应处工作台的相应螺纹孔固定；铣刀座经紧固件固定的连接板制有通孔，该连接板通孔处装有压紧机构。上述的横向纵向切削进给装置，其由横向进给组件、纵向移动组件组成；横向进给组件包括手柄、与手柄装配并经轴承座轴接的螺杆、安装在后支撑板上的轴承座、经安装在前后支撑板上的支撑座套装的X轴光杆、套装光杆固定尾座的连接杆以及光杆固定座；纵向移动组件包括安装在光杆固定尾座和光杆固定座上的Y轴光杆、锁紧螺丝及套装在Y轴光杆上的铣刀座；锁紧螺丝与铣刀座制有的螺纹口纹接固定。上述的压紧机构包括经连接板通孔上下各一调位螺丝纹接固定的弹簧压杆；该弹簧压杆下端贯穿弹簧套的盖板，经垫片顶接位于弹簧套内的弹簧；弹簧套固定有轮轴，该轮轴两端轴接有经螺栓和垫片装配的滚轮。为方便调节前支撑板和后支撑板的相对与工作台的不同高度达到不同的倾斜角；并为增加牢固性，上述的前支撑板和后支撑板的槽口为两个沿上下走向的开口，分别经螺栓与相对应处工作台的相应螺纹孔固定。与现有技术相比，本技术的切削装置采用斜面调节装置，斜面调节装置包括螺栓和可安装在工作台上的并制有槽口的前支撑板、后支撑板，该螺栓可分别贯穿前支撑板和后支撑板的槽口与工作台螺纹固定；通过调节前支撑板和后支撑板的相对与工作台的不同高度达到不同的倾斜角；切削装置包括有横向纵向切削进给装置，其由横向进给组件、纵向移动组件组成；通过手柄转动螺杆，驱动连接件，进而驱动滑动连接在X光轴上的切削装置，实现横向进给；纵向移动组件包括Y轴光杆、套装在Y轴光杆上的铣刀座及锁紧螺丝；锁紧螺丝控制铣刀座与Y轴光杆的松紧度，从而控制铣刀座在Y轴光杆上的移动或固定。铣刀座经紧固件固定的连接板制有通孔，该连接板通孔处装有压紧机构，该压紧机构包括经连接板通孔上下各一调位螺丝纹接固定的弹簧压杆；该弹簧压杆下端贯穿弹簧套的盖板，经垫片顶接位于弹簧套内的弹簧；弹簧套固定有轮轴，该轮轴两端轴接有经螺栓和垫片装配的滚轮。滚轮通过弹簧的压缩施加压力压紧被切削物，使之贴近工作平台被切削。实现对如橡胶、橡胶输送带、塑料、各种树酯弹性体的小斜角大平面的切削。附图说明图1是本技术俯视机构示意图；图2是图1中切削装置及驱动装置示意图；图3是图2左视示意图；图4是图1中斜面调节装置示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的结构见附图1-4所示。标号说明1、手柄；2、螺杆；3、X轴光杆；4、连接杆；5、光杆固定尾座；6、轴承座；7、支撑座；8、Y轴光杆；9、光杆固定座；10、前支撑板；11、锁紧螺栓；12、铣刀座；13、后支撑板；14、轴承座；15、电动机；16、皮带轮；17、传动带；18、铣刀轴皮带轮；19、连接板；20、铣刀轴；21、螺栓；22、垫片；23滚轮；24、轮轴；25、弹簧；26、弹簧套；27、垫片；28盖板；29、螺栓；30、工作台；31、底脚；32、被切削物；33、调位螺丝；34、弹簧压杆；35固定螺丝。大斜面切削机，包括切削平台，驱动装置，切削装置，切削平台包括具有支撑脚31的工作台30；驱动装置包括安装在铣刀座12上的电动机15，该电动机15输出轴轴接的皮带轮16与轴接铣刀轴20的铣刀轴皮带轮18之间套装有传动带17；铣刀轴20经轴承座14安装在铣刀座12下方并配装有可拆卸的铣刀；切削装置还包括有斜面调节装置，斜面调节装置包括螺栓29和可安装在工作台30上的并制有槽口的前支撑板10、后支撑板13，该螺栓29可分别贯穿前支撑板10和后支撑板13的槽口与相对应处制有螺纹口的工作台30螺纹固定；为方便调节前支撑板和后支撑板的相对与工作台的不同高度达到不同的倾斜角；并为增加牢固性，前支撑板10和后支撑板13的槽口为两个沿上下走向的开口，分别经螺栓29与相对应处制有螺纹口的工作台30螺纹固定。切削装置包括有横向纵向切削进给装置，其由横向进给组件、纵向移动组件组成；横向进给组件包括手柄1、与手柄1装配并经轴承座6轴接的螺杆2、安装在后支撑板13上的轴承座6、经安装在前后支撑板上的支撑座7套装的X轴光杆3、套装光杆固定尾座5的连接杆4以及光杆固定座9；纵向移动组件包括安装在光杆固定尾座5和光杆固定座9上的Y轴光杆8、锁紧螺丝11及套装在Y轴光杆8上的铣刀座12；锁紧螺丝11与铣刀座12制有的螺纹口纹接固定；铣刀座12经紧固件35固定的连接板19制有通孔，该连接板19通孔处装有压紧机构，该压紧机构包括经连接板19通孔上下各一调位螺丝33纹接固定的弹簧压杆34；该弹簧压杆34下端贯穿弹簧套26的盖板28，经垫片27顶接位于弹簧套26内的弹簧25；弹簧套26固定有轮轴24，该轮轴24两端轴接有经螺栓21和垫片22装配的滚轮23。图1说明旋转手柄1带动螺杆2旋转，通过螺纹配合使得连接杆4与光杆固定尾座5左右移动，达到动力切削部分的横向进给。动力部分通过Y轴光杆8和铣刀座12与光杆固定座9、光杆固定尾座5相连接，通过松开锁紧螺丝11，锁紧螺丝11控制铣刀座与Y轴光杆的松紧度，从而可以沿Y轴光杆8控制铣刀座12前后移动或固定，使得铣刀可以在行程范围内的不同位置工作。图2、3说明电动机15通电工作旋转，通过皮带轮16、传动带17和铣刀轴皮带轮18带动铣刀轴20旋转，进行切削。由固定于铣刀座上的压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
大斜面切削机，包括切削平台，驱动装置，切削装置，所述的切削平台包括具有支撑脚（３１）的工作台（３０）；所述的驱动装置包括安装在铣刀座（１２）上的电动机（１５），该电动机（１５）输出轴轴接的皮带轮（１６）与轴接铣刀轴（２０）的铣刀轴皮带轮（１８）之间套装有传动带（１７）；铣刀轴（２０）经轴承座（１４）安装在铣刀座（１２）下方并配装有可拆卸的铣刀；其特征是：所述的切削装置还包括有斜面调节装置，横向纵向切削进给装置；所述的斜面调节装置包括螺栓（２９）和可安装在工作台 （３０）上的并制有槽口的前支撑板（１０）、后支撑板（１３），该螺栓（２９）可分别贯穿所述的前支撑板（１０）和后支撑板（１３）的槽口与相对应处工作台的相应螺纹孔固定；所述的铣刀座（１２）经紧固件（３５）固定的连接板（１９）制有通孔，该 连接板（１９）通孔处装有压紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚禹肃，罗平，
申请(专利权)人：宁波京美橡塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]