全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒燃料炉具领域，尤其涉及一种全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，包括炉体、炉膛、灰斗、烟道和水套，其特征在于，炉膛底部设有燃烧器，燃烧器是一个缸形容器，燃烧器内侧与炉膛相通，燃烧器外侧和底部与灰斗相通，燃烧器底部设有一次进风孔，燃烧器侧壁上设有二次进风孔；所述水套包括分布在炉膛内壁上的水套一和烟道外壁上的水套二。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）热利用率高于常规锅炉30%-40%。2）运行费用比普通燃煤锅炉低70%以上，比燃油(气)锅炉成本降低80%左右。3）采用人工手动点火，自动给料，常温无压，操作简单且非常安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉
本技术涉及生物质颗粒燃料炉具领域，尤其涉及一种全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉。
技术介绍
目前生活、生产中所使用的民用或商用的燃煤、取暖炉具中普遍存在耗能高、热利用率低的技术瓶颈问题，炉具结构大多数是在炉膛内设置水套，水套里的水通过管道与散热器相连接，水套与燃煤接触面积小，升温慢，不能充分利用煤炭燃烧的热能，大量的热能都顺着烟道散失掉了，热量损失大，浪费能源，煤炭燃烧会产生大量烟尘还严重污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动高效节能环保生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，在炉膛和烟道内设置溢流式水套，增加水套与燃料及高温烟气的接触时间，提高热利用率，自动向炉膛内填加生物质颗粒燃料，提高自动化程度，减少有害气体排放。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，包括炉体、炉膛、灰斗、烟道和水套，炉膛底部设有燃烧器，燃烧器是一个缸形容器，燃烧器内侧与炉膛相通，燃烧器外侧和底部与灰斗相通，燃烧器底部设有一次进风孔，燃烧器侧壁上设有二次进风孔；所述水套包括分布在炉膛内壁上的水套一和烟道内壁上的水套二。所述水套一上设有一根以上的列管一，列管一的顶端与水套一顶部相通。所述水套二上设有一根以上的列管二，列管二的顶端与水套二上部相通，水套二顶部向外设有开口与大气相通。所述水套一顶端设有封板一，封板一上设有连通孔。所述水套二底端设有封板二，距封板二上方150_200mm处设有热水出口。所述炉体一侧设有辅助装置，辅助装置包括料箱、燃料输送装置和风机，料箱设于辅助装置的上方，料箱下方出口与螺旋结构的燃料输送装置的进口相连，风机设在料箱下方；燃料输送装置的出口与炉膛相连，风机出口与灰斗相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)本锅炉不需要过高的烟囱，烟囱出去锅炉房顶即可，不需要引风设备，锅炉体积小、耗煤少、热量大、热利用率高，热利用率高于常规锅炉30%-40%，供暖面积大，燃料燃烧率达到98%，不结渣、不挂焦，超过国内先进水平。2)运行费用比普通燃煤锅炉低70%以上，比燃油(气)锅炉成本降低80%左右，是目前国内普通燃煤、燃油(气)锅炉的更新换代产品。3)采用人工手动点火，自动给料，一次给料可燃12小时以上，批量生产时可配置、(数控智能化与高精度控制、自动点火、温度自动控制，)常温无压，操作简单且非常安全。4)维修费用低:减少了链条炉排所产生的摩擦损耗及配件损坏更换费用。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。其中:1-炉体2-炉膛 3-灰斗 4-烟道5-水套一 6_燃烧器 7_ —次进风孔8-二次进风孔9-列管一 10-水套二 11-列管二 12-开口 13-封板一14-封板二 15-热水出口 16-辅助装置17-料箱18-燃料输送装置19-风机20-进水口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明:见图1，是本技术全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉实施例结构示意图，包括炉体1、炉膛2、灰斗3、烟道4和水套，炉膛2底部设有燃烧器6，燃烧器6是一个缸形容器，燃烧器6内侧与炉膛2相通，燃烧器6外侧和底侧与灰斗3相通，燃烧器6底部设有一次进风孔7，燃烧器6侧壁上设有二次进风孔8 ;水套包括分布在炉膛内壁上的水套一 5和烟道内壁上的水套二 10。水套一 5上设有多根列管一 9，列管一 9的顶端与水套一 5顶部相通。水套一 5顶端设有封板一 13，封板一 13上设有连通孔。水套二 10上设有多根列管二 11，列管二 11的顶端与水套二 10上部相通，水套二10顶部向外设有开口 12与大气相通。水套二 10底端设有封板二 14，距封板二上方150-200mm处设有热水出口 15。炉体I 一侧设有辅助装置16，辅助装置包括料箱17、燃料输送装置18和风机19，料箱17设于辅助装置的上方，料箱17下方出口与螺旋结构的燃料输送装置18的进口相连，风机19设有料箱17下方；燃料输送装置18的出口与炉膛2相连，风机19出口与灰斗3相连。炉具工作时，料箱17中的生物质颗粒燃料被燃料输送装置18送入炉膛2，风机从燃烧器6底部供风，风从一次进风孔7和二次进风孔8吹进燃烧器6，直燃式二次供氧使可燃物进行半气化充分燃烧，燃料燃烧后的烟气向上进入烟道4，水从水套一 5的底部进水口20送入，水向上经水套一 5和列管一 9进入列管二 11，当水位到达列管二的顶部后溢流，流入水套二 10中，最后由热水出口 15流出进入散热器实现热水循环，本技术通过改变传统锅炉的加热方式和水流方向，从而达到节能目的。本技术可用于农村冬季取暖，经实际应用，对于供热面积在100-200平方米的小型锅炉，小时耗煤l_2kg、耗生物质颗粒燃料1-1.5kg ;用于小型企事业单位取暖和用热水单位，供热面积300-500平方米，小时耗煤2-3kg ;供热面积在1000-10000平方米的中型锅炉，小时耗煤10-11公斤。运行费用比普通燃煤锅炉低70%以上，比燃油(气)锅炉成本降低80%左右。权利要求1.全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，包括炉体、炉膛、灰斗、烟道和水套，其特征在于，炉膛底部设有燃烧器，燃烧器是一个缸形容器，燃烧器内侧与炉膛相通，燃烧器外侧和底部与灰斗相通，燃烧器底部设有一次进风孔，燃烧器侧壁上设有二次进风孔；所述水套包括分布在炉膛内壁上的水套一和烟道内壁上的水套二。2.根据权利要求1所述的全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，其特征在于，所述水套一上设有一根以上的列管一，列管一的顶端与水套一顶部相通。3.根据权利要求1所述的全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，其特征在于，所述水套二上设有一根以上的列管二，列管二的顶端与水套二上部相通，水套二顶部向外设有开口与大气相通。4.根据权利要求2所述的全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，其特征在于，所述水套一顶端设有封板一，封板一上设有连通孔。5.根据权利要求3所述的全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，其特征在于，所述水套二底端设有封板二，距封板二上方150-200mm处设有热水出口。6.根据权利要求1所述的全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，其特征在于，所述炉体一侧设有辅助装置，辅助装置包括料箱、燃料输送装置和风机，料箱设于辅助装置的上方，料箱下方出口与螺旋结构的燃料输送装置的进口相连，风机设在料箱下方；燃料输送装置的出口与炉膛相连，风机出口与灰斗相连。专利摘要本技术涉及生物质颗粒燃料炉具领域，尤其涉及一种全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，包括炉体、炉膛、灰斗、烟道和水套，其特征在于，炉膛底部设有燃烧器，燃烧器是一个缸形容器，燃烧器内侧与炉膛相通，燃烧器外侧和底部与灰斗相通，燃烧器底部设有一次进风孔，燃烧器侧壁上设有二次进风孔；所述水套包括分布在炉膛内壁上的水套一和烟道外壁上的水套二。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)热利用率高于常规锅炉30%-40%。2)运行费用比普通燃煤锅炉低70%以上，比燃油(气)锅炉成本降低80%左右。3)采用人工手动点火，自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动生物质颗粒燃料溢流炊事、取暖洗浴多用炉，包括炉体、炉膛、灰斗、烟道和水套，其特征在于，炉膛底部设有燃烧器，燃烧器是一个缸形容器，燃烧器内侧与炉膛相通，燃烧器外侧和底部与灰斗相通，燃烧器底部设有一次进风孔，燃烧器侧壁上设有二次进风孔；所述水套包括分布在炉膛内壁上的水套一和烟道内壁上的水套二。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文属，
申请(专利权)人：王文属，
类型：实用新型
国别省市：