一种碎浆机的壳体结构制造技术

技术编号:8785304 阅读:130 留言:0更新日期:2013-06-10 00:12
本实用新型专利技术涉及一种碎浆机,尤其涉及一种碎浆机的壳体结构。一种碎浆机的壳体结构,包括主壳体和上下两个相互对称的装配壳体,所述主壳体和装配壳体之间在两侧设有螺杆通过螺母相互固定,所述上装配壳体的中间设有入料孔,所述上装配壳体的侧壁上设有高压水入口,所述下装配壳体的中间设有出料孔和排渣孔。由于进行碎浆工序后,浆先要从中间流下去,中间通过设有的凸块与两侧形成的坡度,无法通过过滤网进入出料孔的渣会顺流到排渣孔而出,加上用高压水冲入,渣都会从排渣孔排出,不会造成浪费,同时保证了浆料的质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种碎楽机的壳体结构
本技术涉及一种碎浆机,尤其涉及一种碎浆机的壳体结构
技术介绍
在制作玻璃纤维板时,需要用到水力碎浆机碎解浆板等,得到符合条件的浆料。现有的碎浆机在分解出浆料,不能进行筛选分离,无法保证浆料的质量,同时排渣也不够干净,流存在壳体内很难清洗,也造成了很大的浪费,而大型设备又需要比较高的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是:针对现有技术存在的不足,提供一种结构简单,改进效果好碎浆机的壳体结构。为实现本技术之目的,采用以下技术方案予以实现:一种碎浆机的壳体结构,包括主壳体和上下两个相互对称的装配壳体,所述主壳体和装配壳体之间在两侧设有螺杆通过螺母相互固定,所述上装配壳体的中间设有入料孔,所述上装配壳体的侧壁上设有高压水入口,所述下装配壳体的中间设有出料孔和排渣孔。作为优选方案:所述的下装配壳体上设有凸块,凸块的横截面呈等腰梯形,所述排渣孔在凸块的外侧。作为优选方案:所述出料孔上设有与之相互匹配的凹槽,凹槽内用于放置过滤网。与现有技术相比较,本技术的有益效果是:由于进行碎浆工序后,浆先要从中间流下去,中间通过设有的凸块与两侧形成的坡度,无法通过过滤网进入出料孔的渣会顺流到排渣孔而出,加上用高压水冲入,渣都会从排渣孔排出,不会造成浪费,同时保证了浆料的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。1、主壳体;2、装配壳体;2_1、上装配壳体;2_2、下装配壳体;3、螺杆;4、螺母;5、入料孔;6、出料孔;7、排渣孔;8、凹槽;9、凸块;10、高压水入口。具体实施方式下面根据附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。根据图1所示,一种碎浆机的壳体结构,包括主壳体I和上下两个相互对称的装配壳体2,所述主壳体I和装配壳体2之间在两侧设有螺杆3通过螺母4相互固定,所述上装配壳体2-1的中间设有入料孔5,所述上装配壳体2-1的侧壁上设有高压水入口 10,所述下装配壳体2-2的中间设有出料孔6和排渣孔7,所述的下装配壳体2-2上设有凸块9,凸块9的横截面呈等腰梯形,所述排渣孔7在凸块9的外侧,所述出料孔6上设有与之相互匹配的凹槽8,凹槽8内用于放置过滤网。启动转动电机3,叶轮2开始转动,把浆料从入料孔5倒入主壳体I内,在主壳体I中浆料沿着轴线中心吸入,从圆周高速抛出,形成剧烈的湍流循环,由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动,产生一种巨大的摩擦作用,使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维,同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦,增加纤维化的作用。在这过程完成后,浆料只会先冲中间流入底部出料孔6上的过滤网上,符合要求的浆料就直接进入出料孔6。而大于滤孔要求的渣会沿坡度滑入排渣孔7,主壳体I内工作后形成的水流会把其他飞溅到周围的渣一起通过排渣孔7排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎浆机的壳体结构,其特征在于:包括主壳体(1)和上下两个相互对称的装配壳体(2),所述主壳体(1)和装配壳体(2)之间在两侧设有螺杆(3)通过螺母(4)相互固定,所述上装配壳体(2?1)的中间设有入料孔(5),所述上装配壳体(2?1)的侧壁上设有高压水入口(10),所述下装配壳体(2?2)的中间设有出料孔(6)和排渣孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种碎浆机的壳体结构,其特征在于:包括主壳体(I)和上下两个相互对称的装配壳体(2),所述主壳体(I)和装配壳体(2)之间在两侧设有螺杆(3)通过螺母(4)相互固定,所述上装配壳体(2-1)的中间设有入料孔(5),所述上装配壳体(2-1)的侧壁上设有高压水入口( 10),所述下装配壳体(2-2)的中间设有出料孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊利军
申请(专利权)人:浙江尚德能源科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1