一种新型碎浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型碎浆机，包括碎浆机主体，碎浆机主体的顶部设有入料口，入料口的上方垂直设置有侧面带缺口的环形不锈钢罩，不锈钢罩的顶部设置有加固钢管和不锈钢角铁，并且加固钢管和不锈钢角铁分别固定在不锈钢罩的侧面和入料口的边缘，所述碎浆机主体的轴心处设有转子，所述转子是螺旋线转子，转子的底端贯穿碎浆机主体的底端并与驱动电机的转轴连接，转子的侧面连接有侧面等距离设有支撑杆的刮除板。浆料从缺口位置投入，在碎浆机高速工作时，溅出的浆料被不锈钢罩挡住而落回碎浆机内，减少了浆料的损耗，驱动电机带动螺旋线转子对浆料进行粉碎，刮除板对碎浆机主体内壁进行刮除清理，提高了碎浆机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸设备
，具体为一种新型碎浆机。
技术介绍
碎浆机是再生纸的制浆过程中的一个重要设备，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，传统的造纸企业使用的碎浆机一般为水力式高浓或低浓碎浆机，在启动电机后，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，由于缸口为敞开式，碎浆时，浆料随转子的转动易飞溅到碎浆机外，粘附在碎浆机筒内壁上，造成了浆料的浪费，也使得废渣不能被及时清理，还需要人工进行清理，降低了碎浆机的工作效率，且一个碎浆刀片的粉碎效果不好，工作效率又被降低，并且碎浆机在工作过程中，电机会产生噪音，造成了环境污染，还对操作工的工作环境产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型碎浆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型碎浆机，包括碎浆机主体，所述碎浆机主体的顶部设有入料口，所述入料口的上方垂直设置有侧面带缺口的环形不锈钢罩，不锈钢罩的顶部设置有加固钢管和不锈钢角铁，并且加固钢管和不锈钢角铁分别固定在不锈钢罩的侧面和入料口的边缘，所述碎浆机主体的轴心处设有转子，所述转子是螺旋线转子，转子的底端贯穿碎浆机主体的底端并与驱动电机的转轴连接，转子的侧面连接有侧面等距离设有支撑杆的刮除板，所述刮除板紧贴在碎浆机主体的内壁，所述碎浆机主体内腔的底部设有六个分流板，分流板呈辐射状均匀分布在固定于转子上且处于刮除板的下方， 所述碎浆机主体的底部安装有接浆槽，所述接浆槽的上部覆盖有筛板，所述接浆槽通过所述筛板的通孔与碎浆机主体的内部连通，所述接浆槽的顶部开设有第一出料口，所述碎浆机主体的底部侧壁上开设有第二出料口，且所述第二出料口位于筛板的上方，所述驱动电机的外部包裹有电机外罩。优选的，所述加固钢管和不锈钢角铁均设置有不少于两个。优选的，所述分流板为弧形，且分流板与筛板之间设置有间隙。优选的，所述电机外罩为隔音板组合而成。优选的，所述第一出料口和第二出料口上均安装有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型碎浆机，浆料从缺口位置投入，在碎浆机高速工作时，溅出的浆料大部分被不锈钢罩挡住而落回碎浆机内，减少了浆料的损耗，驱动电机带动螺旋线转子对浆料进行粉碎，提高了碎浆机的粉碎效果和工作效率，刮除板对碎浆机主体内壁进行刮除清理，避免了浆料粘附在碎浆机主体内壁上，无需手工清理，减小了人工劳动强度，提高了碎浆机的工作效率，分流板增加了离心力，进一步的提高了碎浆机的碎浆效果，提高了工作效率，节省了生产成本，电机外罩减小了碎浆机工作过程中产生的噪音，减少了噪音污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。附图说明图1为本技术结构正面剖视图；图2为本技术不锈钢罩的结构示意图。图中：1碎浆机主体、2入料口、3转子、4分流板、5筛板、6第一出料口、7第二出料口、8驱动电机、9不锈钢罩、10加固钢管、11不锈钢角铁、12支撑杆、13刮除板、14接浆槽、15电机外罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型碎浆机，包括碎浆机主体1，碎浆机主体1的顶部设有入料口2，入料口2的上方垂直设置有侧面带缺口的环形不锈钢罩9，在碎浆机高速工作时，溅出的浆料大部分被不锈钢罩9挡住而落回碎浆机内，减少了浆料的损耗，不锈钢罩9的顶部设置有加固钢管10和不锈钢角铁11，并且加固钢管10和不锈钢角铁11分别固定在不锈钢罩9的侧面和入料口2的边缘，加固钢管10和不锈钢角铁11均设置有不少于两个，碎浆机主体1的轴心处设有转子3，转子3是螺旋线转子，转子3的底端贯穿碎浆机主体1的底端并与驱动电机8的转轴连接，转子3的侧面连接有侧面等距离设有支撑杆12的刮除板13，刮除板13紧贴在碎浆机主体1的内壁，避免了浆料粘附在碎浆机主体1的内壁上，无需手工清理，减小了人工劳动强度，提高了碎浆机的工作效率，碎浆机主体1内腔的底部设有六个分流板4，分流板4呈辐射状均匀分布在固定于转子3上且处于刮除板13的下方，分流板4为弧形，且分流板4与筛板5之间设置有间隙，碎浆机主体1的底部安装有接浆槽14，接浆槽14的上部覆盖有筛板5，接浆槽14通过筛板5的通孔与碎浆机主体1的内部连通，接浆槽14的顶部开设有第一出料口6，碎浆机主体1的底部侧壁上开设有第二出料口7，且第二出料口7位于筛板5的上方，第一出料口6和第二出料口7上均安装有控制阀，驱动电机8的外部包裹有电机外罩15，电机外罩15为隔音板组合而成，减小了碎浆机工作过程中产生的噪音，减少了噪音污染，保护了环境。工作原理：当碎浆机开始工作时，浆料从不锈钢罩9的侧面缺口投入，螺旋线转子3带动刮除板13和分流板4一起转动，当破碎的材质是高强度材料时，则在破碎结束后，只打开第一出料口6，同时不关闭驱动装置，使得破碎后的浆料通过筛板5进入接浆槽14，然后从第一出料口6输出，当破碎的材质是一般材料时，则只打开第二出料口7，关闭驱动装置，使破碎后的浆料在自身重力的作用下从第二出料口7输出，有效避免了杂质的破坏，利于后续处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型碎浆机，包括碎浆机主体（1），其特征在于：所述碎浆机主体（1）的顶部设有入料口（2），所述入料口（2）的上方垂直设置有侧面带缺口的环形不锈钢罩（9），不锈钢罩（9）的顶部设置有加固钢管（10）和不锈钢角铁（11），并且加固钢管（10）和不锈钢角铁（11）分别固定在不锈钢罩（9）的侧面和入料口（2）的边缘，所述碎浆机主体（1）的轴心处设有转子（3），所述转子（3）是螺旋线转子，转子（3）的底端贯穿碎浆机主体（1）的底端并与驱动电机（8）的转轴连接，转子（3）的侧面连接有侧面等距离设有支撑杆（12）的刮除板（13），所述刮除板（13）紧贴在碎浆机主体（1）的内壁，所述碎浆机主体（1）内腔的底部设有六个分流板（4），分流板（4）呈辐射状均匀分布在固定于转子（3）上且处于刮除板（13）的下方， 所述碎浆机主体（1）的底部安装有接浆槽（14），所述接浆槽（14）的上部覆盖有筛板（5），所述接浆槽（14）通过所述筛板（5）的通孔与碎浆机主体（1）的内部连通，所述接浆槽（14）的顶部开设有第一出料口（6），所述碎浆机主体（1）的底部侧壁上开设有第二出料口（7），且所述第二出料口（7）位于筛板（5）的上方，所述驱动电机（8）的外部包裹有电机外罩（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型碎浆机，包括碎浆机主体（1），其特征在于：所述碎浆机主体（1）的顶部设有入料口（2），所述入料口（2）的上方垂直设置有侧面带缺口的环形不锈钢罩（9），不锈钢罩（9）的顶部设置有加固钢管（10）和不锈钢角铁（11），并且加固钢管（10）和不锈钢角铁（11）分别固定在不锈钢罩（9）的侧面和入料口（2）的边缘，所述碎浆机主体（1）的轴心处设有转子（3），所述转子（3）是螺旋线转子，转子（3）的底端贯穿碎浆机主体（1）的底端并与驱动电机（8）的转轴连接，转子（3）的侧面连接有侧面等距离设有支撑杆（12）的刮除板（13），所述刮除板（13）紧贴在碎浆机主体（1）的内壁，所述碎浆机主体（1）内腔的底部设有六个分流板（4），分流板（4）呈辐射状均匀分布在固定于转子（3）上且处于刮除板（13）的下方， 所述碎浆机主体（1）的底部安装有接浆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守益，
申请(专利权)人：无锡鼎茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32