一种锯宽可调的立式双带锯制造技术

本实用新型专利技术锯宽可调立式双带锯涉及金属板、棒及型材力学矩形试样加工的设备。通常矩形试样采用单锯条两次加工，固定的双带锯加工或双面铣床加工，存在效率低、适应范围窄，投资、能耗、材料消耗大等缺点。设计一种锯宽可调立式双带锯，主要由可移动带锯床、固定带锯床、工作台组成，可移动带锯床和固定带锯床固定在底座上，可移动带锯床通过移动滑轨和距离调整轮调整两个带锯之间距离；在工作台上装有前后夹具并通过夹紧气缸夹紧加工件，工作台通过移动滑轨移动。锯宽可在３０－１００ｍｍ之间无级调节，加工总厚≤４００ｍｍ，试样总高度≤４２０ｍｍ，采用循环冷却避免试样过热，具有设备投资少，节能、节材等特点，提高了加工效率、精度和试样自动化水平。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料板材、棒材及其他型材的高效节能加工 设备，尤其适用于板材力学试样加工。 背景4支术带锯是金属材料粗加工的常用设备， 一般为单锯条，或锯宽固定 的两根锯条(即双带锯)。金属材料板材力学试样通常是先加工成一 定宽度的矩形。通常是用单带锯、双面铣床或锯宽固定的双带锯进行 粗加工。其中单带锯需两次加工，双面铣床设备投资大、耗电量高且 加工下脚料都是铁刨花类的轻废钢，锯宽固定的双带锯则由于只能加 工固定宽度的试样而限制了设备的使用范围。本技术的目的在于克服上述单带锯、锯宽固定的双带锯加工 方式的不足，设计一种锯宽可调的立式双带锯。
技术实现思路
本技术设计的锯宽可调立式双带锯主要靠如下结构实现。主要由可移动带锯床(l)、固定带锯床(2)、工作台(4)、底座 (6)、距离调整轮(7)、夹紧气缸U3)、前后夹具(14)、 (15)、可 移动带锯床移动滑轨(17)、工作台移动滑轨(18)组成。在可移动 带锯床(1)和固定带锯床(2)固定在底座(6)上，其中可移动带 锯床(1 )通过底座(6 )上的可移动带锯床移动滑轨(17 )和距离调 整轮(7)调整两个带锯之间距离。工作台(4)通过其上的工作台移 动滑轨(18 )沿着与移动带锯床(1 )移动方向相垂直的方向移动， 在工作台(4)上装有前后夹具(14)、 (15)并通过夹紧气缸(13) 夹紧加工件。上述的锯宽可调立式双带锯，可移动带锯床(1)和固定带锯床(2)竖直并排对称地固定在底座(6)上，其中可移动带锯床(1)和固定带锯床(2)的距离调整轮(7)为手动轮或电动轮。所述的锯 宽可调立式双带锯，通过变频电机同时驱动两个带锯工作，通过直流 电机驱动工作台(4)向锯条方向给进。也即主要由液压夹具、固定式带锯床、可移动带锯床、变频电机 调速机构、步进电机进给机构以及循环冷却机构组成。手轮(或其他 方式)调整机构可移动带锯床与固定带锯床的相对距离，确定试样加 工宽度，液压夹具同时加紧几个待加工件，变频电机调整两条带锯的 运行速度，在循环冷却状态下，几个试样一次完成矩形试样的两面加 工。该锯床即可以两个锯条同时加工，也可以单带锯加工。采用本技术设计的带锯可显著提高试样加工效率，显著降低 成本和能耗，与可同时双面加工的双面铣床相比，减少设备1更资85% 以上，实现节电、节原料消耗，提高了试样的加工质量，为材料的性 能检测提供了保障，减轻了人工操作的劳动强度。附图说明附图l是本技术的结构示意图，附图2是本技术的侧视 图。在附图中(l)可移动带锯床、(2)固定带锯床、(3)带锯1、 (4) 工作台、(5)电控拒、(6)底座、(7)距离调整轮、(8)变频控制箱、 (9)带锯2、 (10)冷却液泵、(11)变速箱、(12)进给电机、(13) 夹紧气缸、(14)后夹具、(15)前夹具、(16)加工工件、(17)可移 动带锯床移动滑轨、(18)工作台移动滑轨。具体实施方式如图所示，固定带锯床(1)位置不动，旋转距离调整轮(7)使 可移动带锯床(1)沿底座(6 )上的滑轨(17 )移动到所需的加工宽 度，将工作台(4)沿工作台滑轨(18)向后移动，松开后夹具(14), 装上要加工的坯料(16)，根据坯料的厚度可一次加装总厚度不超过420隨厚的坯料，启动加紧气缸(13)加紧坯料，启动带锯，通过变 频电机(8 )调整带锯速度，通过进给电机(12 )调整锯条的进给速 度，即可开始加工，加工好的试样可从带锯的后面依次取出，直至全 部坯料加工完成后，松开夹紧气缸(13),取下边角料。本技术设计的锯宽可调立式双带锯在使用时，应首先调整两 个带锯的距离，检测带锯的上、中、下三个点的宽度一致，并在允许 的公差范围内。其次应检查带锯的速度和工件进给速度是否匹配，防 止因选择不匹配导致锯条损坏。加工开始前还应当检查加紧装置是否 有效，加紧的坯料之间是否残留间隙，冷却液是否正常并有效。加工 过程中应随时观察进给速度和带锯速度，并及时调整至理想状态直至 力口工完成。本技术设计的锯宽可调立式双带锯，是一种高效节能加工设 备，可以适用所有板材、棒材及型材的试样加工，特别适用于金属材 料板材不同宽度(30-100mm)力学试样的加工， 一次可对试样长度《 420mm的多个试样(总厚度《400腿)同时完成两个侧面的加工，加 工好的试样平行度好，可直接进入下一道开肩工序或其他精加工工 序。特别适合中大型力学试验室试样加工使用。本技术的有益效果是1、显著提高试样加工效率，比普通 单带锯提高加工效率4倍以上；2、显著降低设备成本和能耗，与可 同时双面加工的双面铣床相比，减少设备投资85°/。以上，每小时节能 20. 46KW,按每天工作5小时，每年运行5475小时计算，年节约电 能11.2万度；3、节约原料消耗，双面铣的加工废料主要是铁刨花， 回收使用价值小，本技术的加工废料主要大块废钢，回收后可以 重新炼钢，有效降低了试验成本。4、提高了试样的加工质量，为材 料的性能检测提供了保障；5、提高了工作效率，减轻了人工操作的 劳动强度。权利要求1、一种锯宽可调立式双带锯，主要由可移动带锯床(1)、固定带锯床(2)、工作台(4)、底座(6)、距离调整轮(7)、夹紧气缸(13)、前后夹具(14)、(15)、可移动带锯床移动滑轨(17)、工作台移动滑轨(18)组成，其特征在于可移动带锯床(1)和固定带锯床(2)固定在底座(6)上，其中可移动带锯床(1)通过底座(6)上的可移动带锯床移动滑轨(17)和距离调整轮(7)调整两个带锯之间距离；工作台(4)通过其上的工作台移动滑轨(18)沿着与移动带锯床(1)移动方向相垂直的方向移动，在工作台(4)上装有前后夹具(14)、(15)并通过夹紧气缸(13)夹紧加工件。2. 根据权利要求1所述的锯宽可调立式双带锯,特征在于可移动带 锯床(1)和固定带锯床(2)竖直并排对称地固定在底座(6)上， 其中距离调整轮(7)为手动轮或电动轮。3、 根据权利要求1所述的锯宽可调立式双带锯,特征在于通过变频 电机同时驱动两个带锯工作，通过直流电机驱动工作台(4)向锯条 方向给进。专利摘要本技术锯宽可调立式双带锯涉及金属板、棒及型材力学矩形试样加工的设备。通常矩形试样采用单锯条两次加工，固定的双带锯加工或双面铣床加工，存在效率低、适应范围窄，投资、能耗、材料消耗大等缺点。设计一种锯宽可调立式双带锯，主要由可移动带锯床、固定带锯床、工作台组成，可移动带锯床和固定带锯床固定在底座上，可移动带锯床通过移动滑轨和距离调整轮调整两个带锯之间距离；在工作台上装有前后夹具并通过夹紧气缸夹紧加工件，工作台通过移动滑轨移动。锯宽可在30-100mm之间无级调节，加工总厚≤400mm，试样总高度≤420mm，采用循环冷却避免试样过热，具有设备投资少，节能、节材等特点，提高了加工效率、精度和试样自动化水平。文档编号B23Q1/28GK201186367SQ20082007399公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日专利技术者王克杰 申请人:天津钢铁有限公司;浙江锯力煌锯床股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯宽可调立式双带锯，主要由可移动带锯床（１）、固定带锯床（２）、工作台（４）、底座（６）、距离调整轮（７）、夹紧气缸（１３）、前后夹具（１４）、（１５）、可移动带锯床移动滑轨（１７）、工作台移动滑轨（１８）组成，其特征在于可移动带锯床（１）和固定带锯床（２）固定在底座（６）上，其中可移动带锯床（１）通过底座（６）上的可移动带锯床移动滑轨（１７）和距离调整轮（７）调整两个带锯之间距离；工作台（４）通过其上的工作台移动滑轨（１８）沿着与移动带锯床（１）移动方向相垂直的方向移动，在工作台（４）上装有前后夹具（１４）、（１５）并通过夹紧气缸（１３）夹紧加工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王克杰，
申请(专利权)人：天津钢铁有限公司，浙江锯力煌锯床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]