PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维，所述纤维截面具有一个圆形空腔和十二个扇形空腔，所述圆形空腔为封闭的空腔，所述扇形空腔为单边开口的半封闭空腔。所述纤维的截面上圆形空腔与扇形空腔所占面积比优选为1∶2～3。本实用新型专利技术公开的纤维中空度高，中空效果稳定，复合长丝手感柔软，膨松性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维
本技术涉及一种多孔中空自卷曲纤维，特别是涉及一种PET/PEN双组份复合 13孔中空自卷曲纤维。
技术介绍
涤纶(PET)，有着优秀的强伸性，耐酸性，耐光性，耐磨性，并且价格便宜，是现在应 用量最大，应用范围最广的一种合成纤维。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是一种和PET分子 结构非常相似的新型聚合物，但是由于高于涤纶的刚性结构，其强伸性，耐热性都远远高于 涤纶，并且还有仿紫外线，耐辐射，良好的阻隔性等新功能。相对的，其成本也要高于涤纶， 而且纺丝性差，纺丝时对于设备和条件要求较高，带来的附加成本也提高。利用PET和PEN 进行复合纺丝，不仅能够提高长丝的性能功能，还能降低总体成本，涤纶良好的可纺性也能 弥补PEN纺丝困难的缺点，由此不仅可以得到质量优秀的新型混纺长丝，还能降低生产难 度和成本。中空纤维指的的纤维截面带有一定空腔的纤维，这一类纤维一般有着良好的柔软 蓬松感，以及保温吸湿性能。多孔纤维是近年新推出的中空纤维，其特殊的截面设计使得中 空部分呈现的是很多个小孔，而非一个单一的大孔，这些小孔之间可以是相连的也可以是 不相连的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维，该纤 维中空结构在总体呈多异性，能够保证较高的中空度，长丝手感柔软，膨松性好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样的，一种PET/PEN双组份复 合13孔中空自卷曲纤维，其特征在于:所述纤维截面具有一个圆形空腔和十二个扇形空腔。在本技术的一个具体实施例中，所述圆形空腔为封闭的空腔，所述扇形空腔 为单边开口的半封闭空腔。在本技术的另一个具体实施例中，所述纤维的截面上圆形空腔与扇形空腔所 占面积比为1: 2 3。在本技术的又一个具体实施例中，所述纤维的中空度为35 40%。本技术的优点在于，纤维截面半封闭与全封闭的结合，圆形与扇形的结合，部 分规格相同与总体形状多异的结合，使得纤维的中空形态在总体上体现了一种多异性，而 局部有可以维持稳定，纤维中空度高，中空效果稳定，使复合长丝手感柔软，膨松性好。附图说明图1为本技术复合纤维截面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。将PET/PEN以7比3的比例进行混合，然后送入螺杆挤出机进行熔融。双组份熔体在导孔孔口呈对称分开，并且被分开的导孔面积之比为50: 50。在纺丝时选择喷丝板微孔尺寸0.08mmX0.25_，纺丝温度275°C，卷绕速度1200m/min，吹风速度0.4m/s，吹风长度1.2m,在距离喷丝板板面50mm处增加保温长度450mm,保温温度80°C。喷丝板设计为圆形面积与扇形面积比为1: 2，得到的PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维截面为I个圆形封闭空腔I和12个半封闭扇形空腔2，纤维的纤度为11.3dtex,中空度经过测试为37%，卷曲数位18个/25mm，卷曲率为20%。在其他条件不变的情况下，喷丝板设计为圆形面积与扇形面积比为1: 2.5，所得纤度为11.7dtex，中空度经过测试为40%，卷曲数位14个/25mm，卷曲率为18%;又喷丝板设计为圆形面积与扇形面积比为1: 3，所得纤度为12.3dtex，中空度经过测试为35%，卷曲数位12个/25mm，卷曲率为15%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维，其特征在于：所述纤维截面具有一个圆形空腔(1)和十二个扇形空腔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维，其特征在于:所述纤维截面具有一 个圆形空腔(I)和十二个扇形空腔(2)。2.根据权利要求1所述的PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维，其特征在于:所 述圆形空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，余燕平，陈跃中，
申请(专利权)人：常熟鑫宇织造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：