一种简易环绕集束式冷却装置，其特征在于包含有： 一固定底座，具有一抵接部、一自所述抵接部一端面延伸而成的套接部及一自所述套接部自由端面延伸而成的锁接部，且所述抵接部、套接部及锁接部位于同一轴心，所述套接部自由端面上还形成有一通贯所述抵接部并连通至外界的通孔； 一调整环，套接在所述套接部上； 一旋转环，与所述调整环固接，所述旋转环形成有若干贯穿二相对端面的弧形孔，且所述各弧形孔的二端缘距离其中心位置的距离各不相同； 一固定环，具有若干贯穿其二相对端面的限位孔，所述各限位孔的二端缘距离其中心位置的距离不相同； 一喷头盖，与所述固定底座的锁接部接合，并由其一端面往内延伸形成一第一凹槽及一第二凹槽，所述旋转环与所述固定环分别置入其中，所述各限位孔与所述各弧形孔以其局部位置相互交错重叠而连通，所述喷头盖的另一端面上则形成有若干通贯至所述第二凹槽的喷嘴孔； 若干喷嘴，分别设置在所述各喷嘴孔、弧形孔及限位孔中，当所述调整环带动所述旋转环旋转时，所述各喷嘴可因所述弧形孔及所述限位孔的交错点变化而改变角度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机，特别是指一种简易环绕集束式冷却装置。
技术介绍
一般的加工机，在进行切削工件的进给时，会通过喷洒切削液来降低刀具及工件的温度，以避免刀具及工件的损伤。目前加工机上用于喷洒切削液的装置，大致具有两种型式。第一种型式，是利用一外露设置的蛇腹形软管直接喷洒切削液，但是，这种利用蛇腹形软管喷洒切削液的方式，只能针对一定点作喷洒，当刀具或工件移动时，蛇腹形软管所喷洒的点无法随同移动，便无法针对随时移动的切削点(刀具与工件的切削点)作适时的冷却，达不到冷却的效果，容易造成工件或刀具过热而损坏，且刀具在切削的进给行程中，工件所产生的废屑也容易对蛇腹形软管产生干扰，即会有废屑缠绕或冲撞蛇腹形软管的情形发生，使蛇腹形软管的喷洒角度偏移，失去冷却的效果。另一种型式，为目前较常用的型式，是在加工机的刀座、刀塔或主轴套筒上设置一喷嘴，利用此喷嘴对切削点喷洒切削液，但喷嘴所喷洒出的切削液虽可随同切削点的移动而同步位移，使刀具在进行切削的过程中，切削液仍可喷洒在切削点(一般为刀尖)上，但单个喷洒点覆盖的范围有限，并且是向单一方向作喷洒，不能将整个切削行程中所必须切削的位置进行有效而适度的冷却，另外在需要调整喷嘴喷洒切削液的角度时，必须利用工具(一般为六角板手)将喷嘴先调松进行角度的调整后，再将调整过角度的喷嘴利用工具进行固定，这些程序不仅过于繁琐也浪费时间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的是提供一种简易环绕集束式冷却装置，其可使切削液具有较广泛的冷却喷洒范围。本技术的另一目的在于提供一种简易环绕集束式冷却装置，其可以极简便的方式调整喷洒切削液的范围。本技术的再一目的在于提供一种简易环绕集束式冷却装置，其可多方向集中喷洒切削液，使冷却的效果较好。为了达到上述目的，本技术所提供的一种简易环绕集束式冷却装置，其具有一固定底座，一抵接部、一从抵接部一端面延伸而成的套接部及一从套接部自由端面延伸而成的锁接部，且抵接部、套接部及锁接部位于同一轴心，套接部自由端面上形成有一贯通抵接部连通外界的通孔；一调整环，套接在套接部上；一旋转环，与调整环固接，旋转环形成有若干贯穿二相对端面的弧形孔，且各弧形孔的二端缘距离其中心位置的距离不相同；一固定环，具有若干贯穿其二相对端面的限位孔，各限位孔二端缘距离其中心位置的距离也不相同；一喷头盖，与固定底座的锁接部接合，并由其一端面往内延伸形成一第一凹槽及一第二凹槽，分别供旋转环与固定环置入，所述各限位孔与所述各弧形孔以其局部位置相互交错重叠而连通，喷头盖的另一端面上则形成有若干通贯至第二凹槽的喷嘴孔；若干喷嘴，分别设置在各喷嘴孔、弧形孔及限位孔中，并可由调整环带动旋转环旋转，使喷嘴可受弧形孔及限位孔的交错点变化而改变角度。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体组合图；图2是图1所示较佳实施例的立体分解图；图3是图1所示较佳实施例的剖视分解图；图4及图5是本技术图1所示较佳实施例中，局部构件间的位置示意图；图6及图7是图1所示较佳实施例中，喷嘴角度变化的示意图；图8是图1所示较佳实施例中，本技术与刀塔及刀具间的组装暨喷洒示意图。具体实施方式下面列举以下较佳的实施例，并配合附图进行详细说明。如图1～图7所示，是本技术一较佳实施例所提供的一种简易环绕集束式冷却装置100，其主要包含有一固定底座10、一调整环20、一旋转环30、一固定环40、一喷头盖50及六喷嘴60，其中如图2、图3所示，固定底座10，具有一抵接部11、一套接部12、一锁接部13、二锁接孔14、一通孔15及一贯孔16，抵接部11、套接部12及锁接部13位于同一轴心。抵接部11呈圆盘状，可界定出一第一端面111及一第二端面112。套接部12为从抵接部11的第二端面112上沿轴向延伸一预定的距离而成，且其外径小于抵接部11的外径。锁接部13为从套接部12的自由端面上沿轴向延伸一预定的距离而成，且其外径小于套接部12的外径，锁接部13的外周还形成有一外螺纹段131；二锁接孔14分别从套接部12自由端面上二相对应的位置贯穿至抵接部11的第一端面11 1而成；通孔15为从套接部12自由端面的一预定位置通贯至抵接部11的第一端面111而成；贯孔16为从锁接部13的轴心以轴向贯穿至抵接部11的第一端面111而成。调整环20，具有一呈圆形环状的调整环主体21，主体21的外周上形成有若干的防滑纹路22(可采用压花方式形成)，主体21的轴向中心形成有一轴向贯穿的套接孔23，套接孔23的内径略大于或等于固定底座10的套接部12的外径，调整环20在主体2 1一端面上还形成有二第一盲孔24。旋转环30，具有一呈圆形环状的旋转环主体31，主体3 1的轴向中心呈中空，形成一第一穿孔32，并在主体31上形成有六个轴向贯穿其二相对端面的弧形孔33，弧形孔33为互呈等间距的同心排列，各弧形孔33可界定出一长轴及一短轴，且长轴的二端缘距主体31的中心距离各不相同，如图4、图5所示，使弧形孔33的长轴二端可分别界定出一低位置331及一高位置332(即长轴由一端的低位置逐渐以顺时针方向弯曲至另一端的高位置)，旋转环30还在主体31的二相对应位置上，形成有与调整环20的盲孔24对应的第一透孔34。固定环40，有一呈圆形环状的固定环主体41，主体41的轴向中心呈中空并形成有一第二穿孔42，在主体41上还形成有六个轴向贯穿其二相对端面的限位孔43，各限位孔43为呈等间距的同心排列并概呈椭圆形，并可以其长轴向的延伸线穿过主体41的轴心，且各限位孔43距离主体41轴心位置最远处的距离(即限位孔43最远处与其轴心间的距离)，与旋转环30弧形孔33的高位置332与其主体3 1轴心间的距离相同，而各限位孔43距离主体41轴心位置最近处的距离(即限位孔43最近处与其轴心间的距离)，与旋转环30弧形孔33的低位置331与其主体31轴心间的距离相同，固定环40还在主体41上形成有二轴向贯穿的第二透孔44。喷头盖50，有一概呈圆形盘状的喷头盖主体51，主体51可界定出一第一端面511及一与第一端面呈相背的第二端面512，喷头盖主体51的轴向中心形成有一轴向贯穿第一端面511及第二端面512的通孔52，通孔52的内周壁上形成有一内螺纹段521，如图3所示，主体51的第二端面512上还形成有一往内延伸一预定距离的第一凹槽53、及一从第一凹槽53底缘往内延伸一预定距离的第二凹槽54，且第一凹槽53的周壁呈倾斜状，并略大于旋转环30的外径，而第二凹槽54的周径则与固定环40的外径略为等同，且第一凹槽53的底缘形成有与固定环40第二透孔44位置对应的二第二盲孔(图中未示)，喷头盖主体51的第一端面511上则形成有六个以等间距同心排列并通贯至第二凹槽54的喷嘴孔56。各喷嘴60，可分别界定出一头部61、一身部62及一尾部63；头部61概呈圆球状，其直径略大于喷头盖50的喷嘴孔56的直径，身部62一端连接在头部61上，另一端连接在尾部63的一端上，且身部62的二相对外侧分别形成有一平直状的限位部621，二限位部621互呈平行且二限位部621间的距离为略等于固定环40的限位孔43的短轴距离，头部61、身部62及尾部63的内部还形成有一通贯的喷孔64，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广生，
申请(专利权)人：赵广生，
类型：实用新型
国别省市：
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