一种油脂抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂抽取装置，底板上安装有门框形支架，支架框顶倒装有两个气缸，两气缸的活塞杆端固定有压油盘，压油盘的一面周边装有橡胶圈；螺杆泵设有出油口，螺杆泵的一端通过减速箱与电机连接，螺杆泵位于两气缸之间，其另一端固定于压油盘的上面，支架的立柱内侧固定安装有限位块座，限位块座上安装有第一限位块；移动平台的底部安装有轮子，移动平台上安装有第二限位块，底板上设置有第三限位块；支架一侧的立柱上安装有气动控制阀、电机开关、导气管开关和气源开关。本实用新型专利技术使用时不需要每次换桶都要拆装压板，能对油桶快速固定，从而省工省时，提高了工效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种油脂抽取装置
本技术涉及一种液体抽取装置，特别涉及一种油脂抽取装置。
技术介绍
用于油脂卸油的抽取装置一般有单缸单桶抽油机，双缸单桶抽油机，手摇移动单桶抽油机，在抽取油脂时必须先将油桶固定。它们共有的不足之处是，在抽取桶内的油脂前，必须采用压板用螺丝固定油桶在支架上，每次换桶都要拆装压板一次，这样既费力又费时，工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中抽油工作效率低的问题，本技术的目的是提供一种的抽取装置，能对油桶快速移动定位，并能同时对两桶进行交替使用。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种油脂抽取装置，包括底板、门框形支架、气缸、压油盘、橡胶圈、螺杆泵、电机、气动控制阀、电机开关、导气开关、气源开关和限位块，其特征在于，底板上安装有门框形支架，支架顶板倒装有两个气缸，两气缸的活塞杆端头固定有压油盘，压油盘上设置有导气嘴，压油盘朝下的一面周边装有橡胶圈；螺杆泵设有出油口，螺杆泵的一端通过减速箱与电机连接，螺杆泵另一端固定连接压油盘并位于两气缸之间；支架的立柱内侧固定安装有限位块座，限位块座上安装有挡块，且在挡块的下方固定有第一限位块；在底板上设有移动平台，移动平台设置桶位，桶位周边安装有第二限位块，在底板的两端及移动平台下轮子内侧设有第三限位块；支架一侧的立柱上安装有气动控制阀、电机开关、导气开关和气源开关，气源开关的一接嘴连接进气口，并和气动控制阀的一个接嘴连接，气动控制阀的另二个接嘴通过导管分别与气缸两端的接嘴连接，气源开关的另一个接嘴通过导管连接导气嘴和导气开关的一个接嘴，导气开关另一接嘴通过导管连接出气口，电机开关通过电缆线连接电机。所述第三限位块分别呈纵向和横向平行安装于底板上，纵向两平行的第三限位块卡于两轮子的内侧，横向两平行的第三限位块内侧的间距为移动平台前后轮子外侧间距的两倍，并置于轮子的外侧。本技术的优点是不使用压板螺丝固定油桶，利用设置的第三限位块限制移动平台按固定轨迹移动至压油盘下，再利用起卡位作用的第一、第二限位块，对油桶快速固定，并能同时对两桶进行交替使用，从而省工省时，提高了工效。附图说明图1是本技术结构的正视图。图2是本技术结构的侧视图。图3是本技术中气动系统原理图。图中:1、气缸，2、支架，3、电机，4、减速箱，5、出油口，6、螺杆泵，7、限位块座，8、压油盘，9、第一限位块，10、油桶，11、第二限位块，12、移动平台，13、轮子，14、第三限位块，15、气动控制阀，16、电机开关，17、橡胶圈，18、挡块，19、导气嘴,20、导气开关,21、气源开关,22、底板。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参见图1和图2，一种油脂抽取装置，其底板22上安装有门框形支架2，支架2顶板用螺栓倒装有两个气缸1，两气缸I的活塞杆端头固定连接有压油盘8 ;压油盘8为圆型，其外径略小于油桶10的内径，便于油桶10开盖后在油桶10内上下运动，压油盘8朝油桶10 —面的周边装有橡胶圈17，压油盘8上安装有一导气嘴19，便于压油盘8下行时排出桶内气体，压油盘8与桶内油面贴合；螺杆泵6设有一出油口 5，螺杆泵6的一端通过减速箱4与电机3连接，且螺杆泵6位于两气缸I之间，其另一端固定于压油盘8的上面。支架2的立柱内侧焊接固定安装有限位块座7，限位块座7上焊接有第一限位块9和位于第一限位块9上方的挡块18，第一限位块9位于油桶10顶缘处；限位块座7上焊接固定安装的挡块18处于压油盘8的上面；移动平台12的底部安装有两组四个轮子13，移动平台12上设有两个桶位，桶位周边焊接固定安装有三角形或圆环形第二限位块11，油桶10卡装或套装于第二限位块11内。底板22上设置有第三限位块14 ;第三限位块14分纵向和横向平行安装于底板上，纵向平行的安装的第三限位块14卡于轮子13的内侧，横向平行安装的第三限位块14内侧间距为移动平台12前后轮子13外侧间距的两倍，使移动平台12可以在横向排列的两排第三限位块14间移动，并卡于轮子13的外侧，控制移动平台12上两油桶10准确移动到压油盘8下面。支架2 —侧的立柱上安装有气动控制阀15、电机开关16、导气开关20与气源开关21 ;气源开关21的一接嘴连接进气口，并和气动控制阀15的一个接嘴连接，气动控制阀15的另外两个接嘴通过导管分别与气缸I两端的接嘴连接，气源开关21的另一个接嘴连接导气嘴19和导气开关20的一个接嘴，导气开关20另一接嘴连接出气口 ；电机开关16通过电缆线连接电机3。本技术使用时，两桶油10分别卡装或套装于移动平台12上固定安装的第二限位块11内，移动平台12移动时，设置的第三限位块14限制移动平台12按固定轨迹移动至压油盘8下，前端一组轮子13外侧被底板上的横向设置的第三限位块14挡住，限制定位，第一限位块9位于油桶10上方，使油桶10上下左右前后均受限制，起固定作用。操作气动控制阀15使气缸I向下移动，并将压油盘8移到油桶10的油面，打开导气开关20排气后再关闭，打开电机开关16，使电机3转动，电机3通过减速箱4带动螺杆泵6开始抽油，油从压油盘8下面中心孔处进入泵内并从出油口 5输出。螺杆泵6抽油时压油盘8始终与油面贴合，且压油盘8因与油面的负压作用自然下行，直至桶底。油桶10内的油脂完全抽空后，操作气动控制阀15和导气开关20使气缸I向上移动，空油桶10由第一限位块9卡住，如果油桶10变形滑过第一限位块9，这时第一限位块9上方的挡块18再卡住油桶至使压油盘8脱开油桶10。由于压油盘8下面装有橡胶圈17，压油盘8上移时，油桶10内会产生负压，这时打开气源开关21通过导气管向桶内供气加压使压油盘8与油桶10分离，同时油桶10的上方桶缘有第一限位块9卡住，油桶10也不会被压油盘8吸起。当压油盘8脱离油桶10时关闭气源开关21。当压油盘8脱离油桶10后，推动移动平台12，使另一个油桶10进入抽油操作位置，开始另一个油桶10的抽油操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂抽取装置，包括底板、门框形支架、气缸、压油盘、橡胶圈、螺杆泵、电机、气动控制阀、电机开关、导气开关、气源开关和限位块，其特征在于，底板上安装有门框形支架，支架顶板倒装有两个气缸，两气缸的活塞杆端头固定有压油盘，压油盘上设置有导气嘴，压油盘朝下的一面周边装有橡胶圈；螺杆泵设有出油口，螺杆泵的一端通过减速箱与电机连接，螺杆泵另一端固定连接压油盘并位于两气缸之间；支架的立柱内侧固定安装有限位块座，限位块座上安装有挡块，且在挡块的下方固定有第一限位块；在底板上设有移动平台，移动平台设置桶位，桶位周边安装有第二限位块，在底板的两端及移动平台下轮子内侧设有第三限位块；支架一侧的立柱上安装有气动控制阀、电机开关、导气开关和气源开关，气源开关的一接嘴连接进气口，并和气动控制阀的一个接嘴连接，气动控制阀的另二个接嘴通过导管分别与气缸两端的接嘴连接，气源开关的另一个接嘴通过导管连接导气嘴和导气开关的一个接嘴，导气开关另一接嘴通过导管连接出气口，电机开关通过电缆线连接电机。

【技术特征摘要】
1.一种油脂抽取装置，包括底板、门框形支架、气缸、压油盘、橡胶圈、螺杆泵、电机、气动控制阀、电机开关、导气开关、气源开关和限位块，其特征在于，底板上安装有门框形支架，支架顶板倒装有两个气缸，两气缸的活塞杆端头固定有压油盘，压油盘上设置有导气嘴，压油盘朝下的一面周边装有橡胶圈；螺杆泵设有出油口，螺杆泵的一端通过减速箱与电机连接，螺杆泵另一端固定连接压油盘并位于两气缸之间；支架的立柱内侧固定安装有限位块座，限位块座上安装有挡块，且在挡块的下方固定有第一限位块；在底板上设有移动平台，移动平台设置桶位，桶位周边安装有第二限位块，在底板的两端及移动平台下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成坤，
申请(专利权)人：新余钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：