双向散开线缆绕线滚制造技术

双向散开线缆绕线滚，用于存储线缆（13）；其构成如下：弧形凹槽（1）、保护盖（2）、绕线筒（3）、卡滞滚轴（6）、绕线筒轴（10）、线滚轴（11）、支架（12）、支架槽（14）；其中：绕线筒（3）上设置有放置线缆（13）的弧形凹槽（1），弧形凹槽（1）上还设置有保护盖（2）；支架（12）上部设置有半弧形结构的支架槽（14）；卡滞滚轴（6）一端有圆形挡板，另一端连接线滚轴（11）；卡滞滚轴（6）布置在支架槽（14）中；圆柱形的绕线筒轴（10）的两个端部分别固定设置有线滚轴（11）。本实用新型专利技术能够使线缆（13）双向散开，提高了工作效率和使用的便利性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种存储线缆的存储装置，尤其是线缆能双向同时散开线缆的存储装置。
技术介绍
目前，公知的线滚构造是由一个圆柱形主体构成，主体两侧有开孔的挡板，线缆只能一圈一圈缠绕，但是，当所需线缆不需要线滚上的线缆那么长又需要两个线缆头都要利用时，由于缠绕线缆是一层压一层的，只能从一头单向把所有线缆全部绕开，才能利用到线缆接头，如果本来线缆长度很长的话，就会浪费很多时间，用完后再缠上，就会是双倍的工作量，浪费很多无用功，不能提高工作效率。人们迫切希望获得一种技术效果优良的双向散开线缆绕线滚。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果优良的双向散开线缆绕线滚。本技术提供了一种双向散开线缆绕线滚，用于存储线缆13 ;其特征在于:其构成如下:弧形凹槽1、保护盖2、绕线筒3、卡滞滚轴6、绕线筒轴10、线滚轴11、支架12、支架槽14 ;其中:绕线筒3上设置有一个用于放置线缆13的其中一段的弧形凹槽1，在弧形凹槽I上还设置有用于扣紧线缆13的能够打开和关闭的保护盖2 ；支架12为相互平行布 置的两个部分，其上部设置有半弧形结构的支架槽14 ；卡滞滚轴6的一端固定设置有用于挡隔支架12和竖放时的支撑面的圆形挡板，另一端固定连接着线滚轴11的端部；卡滞滚轴6固定布置在支架12上部的弧形支架槽14中；圆柱形的绕线筒轴10的两个端部分别固定设置有线滚轴11。所述双向散开线缆绕线滚，其特征在于:卡滞滚轴6远离固定有圆形挡板的一端的外侧安装固定有滚珠7，卡滞滚轴6中间处设置有等距等尺寸的长方体的限位插销8，限位插销8与限位卡槽9配合形成能够拆卸的固定连接结构，起到固定易插拔的作用；圆形挡板与滚珠7之间的支架卡槽14上有长方体限位卡,可以与支架12的限位卡切合；线滚轴11的一侧设有限位卡槽9，与卡滞滚轴6的限位插销8接合.所述双向散开线缆绕线滚，其特征在于:支架槽14上设置有用于以滚动或者滑动配合接触并支撑卡滞滚轴6的结构。所述双向散开线缆绕线滚，其特征在于:线滚轴11上还设置有便于线缆13自其中穿过的穿线孔4，其为孔直径大于线缆13的通孔；支架槽14上设置有用于以滚动配合接触并支撑卡滞滚轴6的结构，其具体是配合使用的滚珠槽5和滚珠7，滚珠7固定在滚珠槽5内。为了克服现有的线滚工作效率底下的不足，本技术提供一种双向散开线缆绕线滚，该线滚能够双向散开，而且能够用多长散开多长，不用全部散开，有效的提高工作效率；由多个部件组合构成，可根据需要增减，以最方便形式利用该线滚；设有适合不同线缆规格的绕线筒，可根据需要选择；线滚即可以横放，又可以竖放，可根据具体场地环境选择。以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明:附图说明图1是本技术的卡滞滚轴6的等轴视图；图2是本技术的绕线筒3的等轴视图；图3是本技术的线滚轴11的等轴视图；图4是本技术的支架12的等轴视图；图5是本技术的横放组合后的正视图；图6是本技术的横放组合后实施例的等轴视图；图7是本技术的竖放组合后实施例的正视图。具体实施方式实施例1一种双向散开线缆绕线滚，参见附图1-6 ;用于存储线缆13 ;其构成如下:弧形凹槽1、保护盖2、绕线筒3、 穿线孔4、滚珠槽5、卡滞滚轴6、滚珠7、限位插销8、限位卡槽9、绕线筒轴10、线滚轴11、支架12、线缆13、支架槽14 ;其中:绕线筒3上设置有一个用于放置线缆13的其中一段的弧形凹槽1，在弧形凹槽I上还设置有用于扣紧线缆13的能够打开和关闭的保护盖2 ；支架12为相互平行布置的两个部分，其上部设置有半弧形结构的支架槽14 ；卡滞滚轴6的一端固定设置有用于挡隔支架12和竖放时的支撑面的圆形挡板，另一端固定连接着线滚轴11的端部；卡滞滚轴6固定布置在支架12上部的弧形支架槽14中；圆柱形的绕线筒轴10的两个端部分别固定设置有线滚轴11。卡滞滚轴6远离固定有圆形挡板的一端的外侧安装固定有滚珠7,卡滞滚轴6中间处设置有等距等尺寸的长方体的限位插销8，限位插销8与限位卡槽9配合形成能够拆卸的固定连接结构，起到固定易插拔的作用；圆形挡板与滚珠7之间的支架卡槽14上有长方体限位卡，可以与支架12的限位卡切合；线滚轴11的一侧设有限位卡槽9，与卡滞滚轴6的限位插销8接合.支架槽14上设置有用于以滚动或者滑动配合接触并支撑卡滞滚轴6的结构。线滚轴11上还设置有便于线缆13自其中穿过的穿线孔4，其为孔直径大于线缆13的通孔；支架槽14上设置有用于以滚动配合接触并支撑卡滞滚轴6的结构，其具体是配合使用的滚珠槽5和滚珠7，滚珠7固定在滚珠槽5内。为了克服现有的线滚工作效率底下的不足，本技术提供一种双向散开线缆绕线滚，该线滚能够双向散开，而且能够用多长散开多长，不用全部散开，有效的提高工作效率；由多个部件组合构成，可根据需要增减，以最方便形式利用该线滚；设有适合不同线缆规格的绕线筒，可根据需要选择；线滚即可以横放，又可以竖放，可根据具体场地环境选择。以下是结合附图1-6的补充解释:在图1所示卡滞滚轴6的等轴视图中，卡滞滚轴6的一边为圆形挡板，用于挡隔支架12和竖放时的支撑面，另一边外侧安装固定有滚珠7，中间处为等距等尺寸的长方体的限位插销8，可以与限位卡槽9紧密结合，起到固定易插拔的作用，圆形挡板与滚珠7之间的支架卡槽14上有长方体限位卡，可以与支架12的限位卡契合。在图2绕线筒3的等轴视图中，绕线筒3的滚筒中心处开一弧形深度渐变的弧形凹槽1，弧度根据具体的绕线筒3长度确定，使渐变的弧形凹槽I的出槽口距离绕线筒3的环形挡板尽量较近，弧形凹槽I的宽度要比所选线缆13直径宽2mm-4mm，深度要比所选线缆13直径厚3mm-5mm，弧形的中点处设有保护盖2，保护盖2 —端有轴固定，另一端为快卸卡扣，两侧的环形挡板上均匀开有穿线孔4，线缆13的接头可以穿过，以保护接头和防止线缆13绕乱，环形挡板的底部开有环形槽即滚珠槽5，用于与线滚轴11和卡滞滚轴6中的滚珠7接合固定。在图3的等轴视图中，线滚轴11与卡滞滚轴6结构类似，区别是线滚轴11有一长的圆柱形轴即绕线筒轴10，轴的一侧设有限位卡槽9，与卡滞滚轴6的限位插销8接合。在图4支架的等轴视图中，支架12为两个相对的半弧形结构，宽度比线滚轴11和卡滞滚轴6中支架卡槽14的距离宽2mm-5mm，且上圆弧中有长方形的限位卡槽9，与线滚轴11和卡滞滚轴6中支架卡槽14的限位卡切合,可以稳固固定线滚。图5是本技术的横放组合后的正视图，该技术由线滚轴11、卡滞滚轴6、绕线筒3和支架12四部分组成，绕线筒3插入线滚轴11中，并将滚珠7固定在滚珠槽5内，将卡滞滚轴6中的限位插销8对准线滚轴11中的限位卡槽9推进闭合，滚珠7同时固定到滚珠槽5内，将支架12安装至支架槽14内，完成组装。图6是本技术的横放组合后实施例的等轴视图，线缆13中间处卡入绕线筒3中的弧形凹槽I内，扣好保护盖2，顺着弧形方向转动绕线筒3缠绕，完成缠绕时，将线缆13的接口穿过穿线孔4，使用时将线缆13接口穿出穿线孔4，沿弧形凹槽I逆向散开，直到散至所需长度。图7是本技术的竖放组合后实施例的正视图，将支架12移走，可以以线滚轴11或卡滞滚轴6中的挡板作为支撑的底座将绕线滚竖放，线缆13的缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向散开线缆绕线滚，用于存储线缆（13）；其特征在于：其构成如下：弧形凹槽（1）、保护盖（2）、绕线筒（3）、卡滞滚轴（6）、绕线筒轴（10）、线滚轴（11）、支架（12）、支架槽（14）；其中：绕线筒（3）上设置有一个用于放置线缆（13）的其中一段的弧形凹槽（1），在弧形凹槽（1）上还设置有用于扣紧线缆（13）的能够打开和关闭的保护盖（2）；支架（12）为相互平行布置的两个部分，其上部设置有半弧形结构的支架槽（14）；卡滞滚轴（6）的一端固定设置有圆形挡板，另一端固定连接着线滚轴（11）的端部；卡滞滚轴（6）固定布置在支架（12）上部的弧形支架槽（14）中；圆柱形的绕线筒轴（10）的两个端部分别固定设置有线滚轴（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小林，宋国栋，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：