干式切削冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及切削刀具冷却技术领域，特指干式切削冷却器，其包括进气口、涡旋发生管、手柄管、气嘴，进气口与涡旋发生管连通，涡旋发生管的尾端内腔设有锥形排气阀，涡旋发生管的尾端连接固定件，涡旋发生管与固定件之间套设有护管，涡旋发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一端面上设有至少两个以上的凹槽，涡旋发生盘中心开设有通孔，凹槽位于进气口下，涡旋发生管的首端与手柄管一端连接，手柄管内腔设有套管，套管内设有隔热材料层和支撑隔热材料层的支撑簧，手柄管的另一端与气嘴连接，仅需压缩空气注入进气口在涡旋发生管内气流涡旋，就能连续提供冷量，其结构简单、易生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削刀具冷却
，特指干式切削冷却器。技术背景在经济繁荣的背后却存在着巨大的环境污染问题，机床行业普遍使用 的切削液对环境和人身会造成污染和损害。在传统切削加工中，湿式切削 占有主要地位。虽然使用切削液有利于降低切削温度、延长刀具寿命、提 高断屑和排屑性能等，但由于切削液污染环境，危害操作者身体健康，因 此其使用受到环保法规越来越严格的限制。此外，冷却装置及供液系统的 安装、切削液的使用、储存、保洁、处理等过程十分繁琐，且成本很高。 由于切削液的处理费用一般包含在间接费用中，因此常常被低估。据统计，在集中冷却加工系统中，切削液成本占加工总成本的14% 16%，而刀 具成本只占2% 4%。近年来，世界各国特别是工业发达国家为了贯彻 环境保护政策、降低加工成本，大力研究、开发和推广应用干式切削加工 技术。据测算，如果20%的切削加工采用干式切削，总的制造成本可降 低1.6%。新型刀具材料、涂层技术及设计工艺的发展使干式切削加工的 实现成为可能，干式切削加工已成为未来金属切削加工的重要发展方向， 但随之而来的是解决干式切削刀具的冷却问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式切削冷却器，其包括进气口（１）、涡旋发生管（２）、手柄管（３）、气嘴（４），其特征在于：进气口（１）与涡旋发生管（２）连通，涡旋发生管（２）的尾端内腔设有锥形排气阀（５），涡旋发生管（２）的尾端连接固定件（２１），涡旋发生管（２）与固定件（２１）之间套设有护管（２２），涡旋发生管（２）的首端内腔中设有涡旋发生盘（６），涡旋发生盘（６）一端面上设有至少两个的凹槽（７），涡旋发生盘（６）中心开设有通孔（８），凹槽（７）位于进气口（１）下，涡旋发生管（２）的首端与手柄管（３）一端连接，涡旋发生盘（６）与手柄管（３）之间设有密封圈（９），手柄管（３）内腔设有隔热材料层（１０）和支撑隔热材料层（１０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟强，
申请(专利权)人：熊伟强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]