干式切削冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及切削刀具冷却技术领域，特指干式切削冷却器，其包括进气口、涡旋发生管、手柄管、气嘴，进气口与涡旋发生管连通，涡旋发生管的尾端内腔设有锥形排气阀，涡旋发生管的尾端连接固定件，涡旋发生管与固定件之间套设有护管，涡旋发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一端面上设有至少两个以上的凹槽，涡旋发生盘中心开设有通孔，凹槽位于进气口下，涡旋发生管的首端与手柄管一端连接，手柄管内腔设有套管，套管内设有隔热材料层和支撑隔热材料层的支撑簧，手柄管的另一端与气嘴连接，仅需压缩空气注入进气口在涡旋发生管内气流涡旋，就能连续提供冷量，其结构简单、易生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削刀具冷却
，特指干式切削冷却器。技术背景在经济繁荣的背后却存在着巨大的环境污染问题，机床行业普遍使用 的切削液对环境和人身会造成污染和损害。在传统切削加工中，湿式切削 占有主要地位。虽然使用切削液有利于降低切削温度、延长刀具寿命、提 高断屑和排屑性能等，但由于切削液污染环境，危害操作者身体健康，因 此其使用受到环保法规越来越严格的限制。此外，冷却装置及供液系统的 安装、切削液的使用、储存、保洁、处理等过程十分繁琐，且成本很高。 由于切削液的处理费用一般包含在间接费用中，因此常常被低估。据统计，在集中冷却加工系统中，切削液成本占加工总成本的14% 16%，而刀 具成本只占2% 4%。近年来，世界各国特别是工业发达国家为了贯彻 环境保护政策、降低加工成本，大力研究、开发和推广应用干式切削加工 技术。据测算，如果20%的切削加工采用干式切削，总的制造成本可降 低1.6%。新型刀具材料、涂层技术及设计工艺的发展使干式切削加工的 实现成为可能，干式切削加工已成为未来金属切削加工的重要发展方向， 但随之而来的是解决干式切削刀具的冷却问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供干式切削冷却器，其结构简单、易生产、使用介质是空气，成本低、不使用切削液而 环保节能。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是其包括进气口、涡 旋发生管、手柄管、气嘴，进气口与涡旋发生管连通，涡旋发生管的尾端 设有锥形排气阀，涡旋发生管的尾端连接固定件，涡旋发生管与固定件之 间套设有护管，涡錄发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一 端面上设有至少两个以上的凹槽，涡旋发生盘中心开设有通孔，凹槽位于 进气口下，涡旋发生管的首端与手柄管一端连接，涡旋发生盘与手柄管之 间设有密封圈，手柄管内腔设有套管，套管内设有隔热材料层和支撑隔热 材料层的支撑簧，手柄管的另一端与气嘴连接。所述的气嘴为球铰接机构；所述的涡旋发生管的首端与手柄管螺接。本技术的有益效果是涡旋发生管的尾端设有锥形排气阀，涡旋 发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一端面上设有至少两个 以上的凹槽，使用介质是空气，成本低且方便，无任何电气连接，仅需压 縮空气注入进气口在涡旋发生管内气流涡旋，就能连续提供冷量，其结构 简单、易生产，克服了以往使用切削液的化学污染，从而实现环保节能的 目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术的剖示图；图4是本技术涡旋发生盘的结构示意图； 图5是本技术工作原理图。具体实施方式见图1、 2、 3、 4、 5所示，本技术包括进气口 1、涡旋发生管2、 手柄管3、气嘴4,进气口 l与涡旋发生管2连通，涡旋发生管2的尾端 内腔设有锥形排气阀5，涡旋发生管2的尾端连接固定件21，涡旋发生管 2与固定件21之间套设有护管22，涡旋发生管2的首端内腔中设有涡旋 发生盘6，涡旋发生盘6—端面上设有至少两个以上的凹槽7，涡旋发生 盘6中心开设有通孔8，凹槽7位于进气口 1下，涡旋发生管2的首端与 手柄管3 —端连接，涡旋发生盘6与手柄管3之间设有密封圈9，手柄管 3内腔设有套管10，套管10内设有隔热材料层11和支撑隔热材料层11 的支撑簧12,手柄管3的另一端与气嘴4连接。所述的气嘴4为球铰接机构；所述的涡旋发生管2的首端与手柄管3螺接。本技术工作原理类似于龙巻风，科学证明龙巻风的中心是冰点温 度。本技术工作原理是压縮空气经过进气口 l进入涡旋管的腔体内， 形成高速涡旋气流流向涡旋发生管2的尾端，此过程中释放出巨大的热 能，使腔体表面温度急剧升高，气流到达涡旋发生管2尾端经过锥形排气 阀5，排出少量的压縮空气并带走大量的热量，剩余的涡旋气流沿排气阀 的锥形表面调转180。由腔体另一端流出，此时的涡旋气流因为已经释放 出了大量热能，自身温度非常低，通常能下降到-10 -2(TC左右，这时冷 气会从气嘴4排出吹向发热的刀具，从而给刀具降温。本技术可适用于高温、高湿度、高污染、灰尘浓度高、高噪音、 高危险性气体等环境恶劣的场合。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所 做的等效变化或修饰，均应包括本技术专利申请范围内。权利要求1、干式切削冷却器，其包括进气口(1)、涡旋发生管(2)、手柄管(3)、气嘴(4)，其特征在于进气口(1)与涡旋发生管(2)连通，涡旋发生管(2)的尾端内腔设有锥形排气阀(5)，涡旋发生管(2)的尾端连接固定件(21)，涡旋发生管(2)与固定件(21)之间套设有护管(22)，涡旋发生管(2)的首端内腔中设有涡旋发生盘(6)，涡旋发生盘(6)一端面上设有至少两个的凹槽(7)，涡旋发生盘(6)中心开设有通孔(8)，凹槽(7)位于进气口(1)下，涡旋发生管(2)的首端与手柄管(3)一端连接，涡旋发生盘(6)与手柄管(3)之间设有密封圈(9)，手柄管(3)内腔设有隔热材料层(10)和支撑隔热材料层(10)的支撑簧(11)，手柄管(3)的另一端与气嘴(4)连接。2、 根据权利要求1所述的干式切削冷却器，其特征在于所述 的气嘴(4)为球铰接机构。3、 根据权利要求1所述的干式切削冷却器，其特征在于所述 的涡旋发生管(2)的首端与手柄管(3)螺接。专利摘要本技术涉及切削刀具冷却
，特指干式切削冷却器，其包括进气口、涡旋发生管、手柄管、气嘴，进气口与涡旋发生管连通，涡旋发生管的尾端内腔设有锥形排气阀，涡旋发生管的尾端连接固定件，涡旋发生管与固定件之间套设有护管，涡旋发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一端面上设有至少两个以上的凹槽，涡旋发生盘中心开设有通孔，凹槽位于进气口下，涡旋发生管的首端与手柄管一端连接，手柄管内腔设有套管，套管内设有隔热材料层和支撑隔热材料层的支撑簧，手柄管的另一端与气嘴连接，仅需压缩空气注入进气口在涡旋发生管内气流涡旋，就能连续提供冷量，其结构简单、易生产。文档编号B23Q11/00GK201102158SQ200720059088公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日专利技术者熊伟强 申请人:熊伟强本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式切削冷却器，其包括进气口（１）、涡旋发生管（２）、手柄管（３）、气嘴（４），其特征在于：进气口（１）与涡旋发生管（２）连通，涡旋发生管（２）的尾端内腔设有锥形排气阀（５），涡旋发生管（２）的尾端连接固定件（２１），涡旋发生管（２）与固定件（２１）之间套设有护管（２２），涡旋发生管（２）的首端内腔中设有涡旋发生盘（６），涡旋发生盘（６）一端面上设有至少两个的凹槽（７），涡旋发生盘（６）中心开设有通孔（８），凹槽（７）位于进气口（１）下，涡旋发生管（２）的首端与手柄管（３）一端连接，涡旋发生盘（６）与手柄管（３）之间设有密封圈（９），手柄管（３）内腔设有隔热材料层（１０）和支撑隔热材料层（１０）的支撑簧（１１），手柄管（３）的另一端与气嘴（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟强，
申请(专利权)人：熊伟强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]