一种用于深斜孔加工的可转位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工装置领域。所要解决的技术问题在于解决深斜孔加工过程中角度调整误差大、效率低下、操作费力、专用工装通用性不强等问题。其特征在于：其主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工件的工件载体，在左支板３以及右支板７上设有工件载体转轴４；在左支板３或右支板７上设有手拉式定位器５，所述工件载体上设有与手拉式定位器５相配合的预设定位孔。采用该可转位加工装置能够将两孔之间的工艺辅助时间从半小时减少至数秒，该工装原理适用于大部分轴线不平行深孔的工装设计。手拉式定位器能够方便的实现两工位间的转换。具有简单、适用、定位快捷等特点。利用该原理制作的可转位工装对批量生产尤为适用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件加工装置领域。
技术介绍
对于深孔加工，常用的方法有铣床钻深孔、车床钻深孔以及钻床钻深 孔等。但都有其局限性，如铣床钻深孔时由于经常要在钻一定深度后回旋 以排屑，致使操作工作量大，又由于在加工过程中的强力切削，使钻头各 切削刃受力不均导致钻头各切削刃磨损不一,从而不能很好的控制孔的直 线度，且在加工到一定深度后，钻头容易晃动，孔的精度得不到保证。车 床钻深孔同样存在上述问题。钻床钻深孔可能受限于其行程，对加工深孔 的孔深有一定制约，加工过程中也容易出现铣床和车床加工时存在的问 题，且上述深孔的加工效率低下、还容易引起钻头的折断。现有技术中有采用电火花高速深孔加工机，由于电火花深孔加工机采 用工具电极对工件电极放电的方法将工件材料蚀除，加工过程中没有力的 作用存在，所以能从根本上避免铣床钻深孔、车床钻深孔以及钻床钻深孔 时存在孔的直线度低，操作费力，效率低下、工具易折断，加工精度低等 缺陷。但由于深斜孔的轴线和基准面不垂直或不平行，要保证孔与基准面的 角度公差就得制造专用工装。常见的专用工装是一对一的，即一个工装只 能加工一个位置的孔，从而导致深斜孔加工效率低下、操作费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深斜孔加工的可转位加工装置，其特征在于：　　　　所述加工装置主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工件的工件载体，所述支撑座主要由左支板（３）、右支板（７）以及底板（６）共同构成一“Ｕ”形支撑结构，在左支板（３）以及右支板（７）上设有工件载体转轴（４）；在左支板（３）或右支板（７）上设有手拉式定位器（５），所述工件载体上设有与手拉式定位器（５）相配合的预设定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维则，彭思平，
申请(专利权)人：上海无线电设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]