一种用于深斜孔加工的可转位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工装置领域。所要解决的技术问题在于解决深斜孔加工过程中角度调整误差大、效率低下、操作费力、专用工装通用性不强等问题。其特征在于：其主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工件的工件载体，在左支板３以及右支板７上设有工件载体转轴４；在左支板３或右支板７上设有手拉式定位器５，所述工件载体上设有与手拉式定位器５相配合的预设定位孔。采用该可转位加工装置能够将两孔之间的工艺辅助时间从半小时减少至数秒，该工装原理适用于大部分轴线不平行深孔的工装设计。手拉式定位器能够方便的实现两工位间的转换。具有简单、适用、定位快捷等特点。利用该原理制作的可转位工装对批量生产尤为适用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件加工装置领域。
技术介绍
对于深孔加工，常用的方法有铣床钻深孔、车床钻深孔以及钻床钻深 孔等。但都有其局限性，如铣床钻深孔时由于经常要在钻一定深度后回旋 以排屑，致使操作工作量大，又由于在加工过程中的强力切削，使钻头各 切削刃受力不均导致钻头各切削刃磨损不一,从而不能很好的控制孔的直 线度，且在加工到一定深度后，钻头容易晃动，孔的精度得不到保证。车 床钻深孔同样存在上述问题。钻床钻深孔可能受限于其行程，对加工深孔 的孔深有一定制约，加工过程中也容易出现铣床和车床加工时存在的问 题，且上述深孔的加工效率低下、还容易引起钻头的折断。现有技术中有采用电火花高速深孔加工机，由于电火花深孔加工机采 用工具电极对工件电极放电的方法将工件材料蚀除，加工过程中没有力的 作用存在，所以能从根本上避免铣床钻深孔、车床钻深孔以及钻床钻深孔 时存在孔的直线度低，操作费力，效率低下、工具易折断，加工精度低等 缺陷。但由于深斜孔的轴线和基准面不垂直或不平行，要保证孔与基准面的 角度公差就得制造专用工装。常见的专用工装是一对一的，即一个工装只 能加工一个位置的孔，从而导致深斜孔加工效率低下、操作费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于深斜孔加工的可 转位加工装置，可解决深斜孔加工过程中角度调整误差大、效率低下、操 作费力、专用工装通用性不强等问题。为解决以上技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的。 一种用于深斜孔加工的可转位加工装置，其特征在于 所述加工装置主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工 件的工件载体，所述支撑座主要由左支板3、右支板7以及底板6共同构 成一 "U"形支撑结构，在左支板3以及右支板7上设有工件载体转轴4;在左支板3或右支板7上设有手拉式定位器5，所述工件载体上设有与手 拉式定位器5相配合的预设定位孔。所述手拉式定位器5主要由捏手52，挡销54、外套筒56以及设置在 外套筒56中的复位弹簧55和定位销53组成;所述定位销53的下端可插 入工件载体上的定位孔中，定位销53的上端与捏手52通过紧固件固接； 所述外套筒56的下端可通过螺钉58固定在左支板3或右支板7上，定位 销53与外套筒56之间通过套设在定位销53外的复位弹簧55实现弹性连 接；所述挡销54径向穿设在定位销53的上端；所述外套筒56的上端筒 壁上轴向开设有用于与挡销54配合的浅槽a和深槽b。本技术的有益效果在于采用该可转位加工装置能够将两孔之间的工艺辅助时间从半小时减 少至数秒，该工装原理适用于大部分轴线不平行深孔的工装设计。手拉 式定位器能够方便的实现两工位间的转换。具有简单、适用、定位快捷 等特点。利用该原理制作的可转位工装对批量生产尤为适用。附图说明图1:深孔孔位变换图图2:本技术一较佳实施例的结构示意图 图3:手拉式定位器结构示意图具体实施方式如图1所示，要在零件的顶部端面打孔Kl与孔K2两相交孔，原理上 可利用两孔的相交线作为旋转轴线，通过旋转工件将两孔在不同工步时置 于铅直位置，这样就能在同一工位上加工两相交斜孔。但实际加工时，为 了不破坏工件，可利用工件现有孔或工艺孔轴线作为工件旋转定位轴。图2中1为工件；2为工件左挡板；3为左支板；4为工件载体转轴； 5为手拉式定位器；6为底板；7为右支板；8为工件底挡板；9为工件 背挡板；IO为工件右挡板；ll为工件定位轴。其中，由工件左挡板2、 工件底挡板8、工件背挡板9、工件右挡板10、工件旋转定位轴11共同构成工件载体，可根据工件的不同形状设计不同形状的工件载体。其中由左支板3、右支板7以及底板6共同构成一 "U"形支撑座，在左支板3 以及右支板7上设有工件载体转轴4;本实施例在左支板3上设有手拉式 定位器5，也可根据需要将手拉式定位器设置在右支板上。图3中51为销；52为捏手；53为定位销；54为挡销；55为复位弹 簧；56为外套筒；3为左支板；58为螺钉；a为浅槽；b为深槽。加工孔K1时，先对孔K1定位，拉起图3中所示的捏手52，使挡销 54脱离外套筒，由于紧固件销51的作用，定位销53也被带起并可自由 转动，将挡销54置于外套筒56的浅槽a内，此时，可自由转动工件载体，转动工件载体使工件1随之转动，转动到需求位置时，工件载体上的定位孔与定位销53对准，然后拉起图3中所示捏手52并转动，将挡销4置于 外套筒56的深槽b内，由于复位弹簧55的作用，定位销53将被拉下， 其下端插入如图2所示的左支板3上的定位孔内，这样加工孔K1的位置 确定。加工孔K2时，参照图l中的方法，将孔K2置于铅直位置K2'并定 好位，此时，孔K1处于位置K1'，孔K2与加工孔K1时工具的距离为A L，按相应方向移动工作台，使工装随之运动AL的距离，此时，孔K2中 心位置正好在工具正下方。这样加工孔K2的定位结束。权利要求1. 一种用于深斜孔加工的可转位加工装置，其特征在于所述加工装置主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工件的工件载体，所述支撑座主要由左支板(3)、右支板(7)以及底板(6)共同构成一“U”形支撑结构，在左支板(3)以及右支板(7)上设有工件载体转轴(4)；在左支板(3)或右支板(7)上设有手拉式定位器(5)，所述工件载体上设有与手拉式定位器(5)相配合的预设定位孔。2、 按照权利要求1所述的一种用于深斜孔加工的可转位加工装置，其特征在于所述手拉式定位器(5)主要由捏手(52)，挡销(54)、 外套筒(56)以及设置在外套筒(56)中的复位弹簧(55)和定位销(53)组成；所述定位销(53)的下端可插入工件载体上的定位孔中， 定位销(53)的上端与捏手(52)通过紧固件固接；所述外套筒(56) 的下端可通过螺钉(58)固定在左支板(3)或右支板(7)上，定位销(53)与外套筒(56)之间通过套设在定位销(53)外的复位弹簧(55)实现弹性连接；所述挡销(54)径向穿设在定位销(53)的上端；所述外套筒(56)的上端筒壁上轴向开设有用于与挡销(54)配合的浅槽(a)和深槽(b)。专利摘要本技术涉及工件加工装置领域。所要解决的技术问题在于解决深斜孔加工过程中角度调整误差大、效率低下、操作费力、专用工装通用性不强等问题。其特征在于其主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工件的工件载体，在左支板3以及右支板7上设有工件载体转轴4；在左支板3或右支板7上设有手拉式定位器5，所述工件载体上设有与手拉式定位器5相配合的预设定位孔。采用该可转位加工装置能够将两孔之间的工艺辅助时间从半小时减少至数秒，该工装原理适用于大部分轴线不平行深孔的工装设计。手拉式定位器能够方便的实现两工位间的转换。具有简单、适用、定位快捷等特点。利用该原理制作的可转位工装对批量生产尤为适用。文档编号B23Q3/00GK201076993SQ20072007272公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日专利技术者张维则, 彭思平 申请人:上海无线电设备研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深斜孔加工的可转位加工装置，其特征在于：　　　　所述加工装置主要包括支撑座、手拉式定位器以及可用于紧固夹持工件的工件载体，所述支撑座主要由左支板（３）、右支板（７）以及底板（６）共同构成一“Ｕ”形支撑结构，在左支板（３）以及右支板（７）上设有工件载体转轴（４）；在左支板（３）或右支板（７）上设有手拉式定位器（５），所述工件载体上设有与手拉式定位器（５）相配合的预设定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维则，彭思平，
申请(专利权)人：上海无线电设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]