一种剖沟机工作台夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剖沟机工作台夹紧装置，底座的左右侧面分别对称设置有一上下布置的长槽，活动板的左、右两端对称设置有伸出长槽的凸耳，左、右凸耳上方分别固定连接有一长方形杆体，沿杆体纵向设置有一Ｔ型凹槽，Ｔ型凹槽槽内设置有若干个连接柱定位块，该若干个连接柱定位块和杆体上方的对应的连接柱螺纹连接，左、右两端对应的连接柱和工作台上方的夹紧杆的两端固定连接，该设计的优点在于：连接柱设置在支架的外侧，减少了金属材料的尺寸方面的限制，充分利用了装置的空间，提高了剖沟机的应用范围；夹持棍的位置是可以根据主机轴上的铣刀的间隔来调节的，根据不同的客户的需要沟出间隔不同的沟槽，方便客户使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剖沟机，具体涉及一种剖沟机工作台夹紧装置。
技术介绍
目前，在所使用的剖沟机上面，其工作台上使用的夹紧金属材料的夹紧装 置，基本设计是安装在机架上的工作台，工作台上方横跨的设置有若干个夹 紧杆，夹紧杆左右两端通过连接柱连接到活动板的左右两侧，活动板连接有 动力装置，动力装置的驱动力会把夹持棍往下拉，从而夹紧待加工的金属材 料，现存技术的缺点是所采用的连接柱的位置不合理，造成了工作台在加 工金属材料时候，受到的尺寸方面限制特别大，不能加工大宽度的金属材料， 无法充分利用工作台。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种可以充分利用工作台，提高了剖沟机的 加工范围的剖沟机工作台夹紧装置。本技术的提供的技术方案如下 一种剖沟机的剖沟机工作台夹紧装 置，包括一个中空的方型底座，底座的顶部固定连接有工作台面，底座的底面 固定连接有在底座内部的上固定板，上固定板下方螺纹连接有4根导轨，4根 导轨的下端螺纹连接有下固定板，上、下固定板之间设置有和4根导轨配合使 用的可以上下滑动的活动板，下固定板固定连接有液压气缸，从液压气缸中伸出液压气缸的输出轴，输出轴固定连接在活动板的底面；底座的左右侧面分别对称设置有一上下布置的长槽，活动板的左、右两端对称设置有伸出长槽的凸耳，左、右凸耳上方分别固定连接有一长方形杆体，沿杆体纵向设置有一 T型凹槽，T型凹槽槽内设置有若干个连接柱定位块，该若干个连接柱定位块和杆体上方的对应的连接柱螺纹连接，左、右两端对应的连接柱和工作台上方的 夹紧杆的两端固定连接。作为本技术的一项改进之处，所述的活动板的一端伸出长槽的凸耳的个数是2个。作为本技术的一项改进之处，所述的T型凹槽和凸耳的固定连接是螺 纹连接。作为本技术的一项改进之处，所述的夹紧杆和连接柱的固定连接是螺 纹连接。本技术具有以下优点连接柱设置在工作台的外侧，在金属材料的宽 度方向上不会再引起干涉，能加工一些不规则的金属零件，提高了剖沟机的应 用范围，充分利用了装置的工作空间；利用所述的T型凹槽可以移动夹紧杆的 位置，根据不同客户的需要，和主机上的铣刀配合， 一次性铣出不同间隔的沟 槽，使用方便，效率提高；导向孔和导轨的设计，可以保证工作台的夹持力均 匀的加在金属材料的表面上，避免夹持力的偏移引发金属材料的偏移，提高了 沟槽机的加工精度。附图说明图1是本技术的正视图2是图1的侧视图3是本技术的立体图中1.机架11.导向柱 2.工作台 3.夹紧杆4.连接柱5.连接柱定位块 61 .T型凹槽7.活动板71.导向孔72。凸耳81.输出轴82液压气缸具体实施方式以下结合附图对具体的实施方式加以说明如图l，图2所示，1、 一种剖沟机的剖沟机工作台夹紧装置，包括一个中 空的方型底座1，底座1的顶部固定连接有工作台面，底座1的底面固定连接有在底座1内部的上固定板11，上固定板11下方螺纹连接有4根导轨12， 4 根导轨12的下端螺纹连接有下固定板13，上、下固定板11、 13之间设置有 和4根导轨12配合使用的可以上下滑动的活动板7，下固定板固定连接有液 压气缸82，从液压气缸82中伸出液压气缸的输出轴81，输出轴81固定连接 在活动板7的底面，所述的底座1的左右侧面分别对称设置有一上下布置的长 槽14，活动板7的左、右两端对称设置有伸出长槽14的两个凸耳72，左、右 凸耳72上方分别螺纹连接有一长方形杆体6，沿杆体6纵向设置有一 T型凹 槽61， T型凹槽61槽内设置有若干个连接柱定位块5，该若干个连接柱定位 块5和杆体6上方的对应的连接柱4螺纹连接，左、右两端对应的连接柱4和 工作台上方的夹紧杆3的两端螺纹连接。在使用的时候，通过驱动电路(图中未标出)启动液压驱动机，液压驱动 机的输出轴81会向下运动，输出轴81的向下运动引起活动板7的向下运动， 其中导向孔71和导轨12的配合使得活动板7的运动能精准的向一个方向运 动，保证了运动传递的方向性，活动板7的向下运动通过连接柱4带到了夹紧 杆3的向下运动，从而使得放置在夹紧杆3和工作台2之间的待加工金属材料 (图中未标出)被牢牢固定，便于剖沟机的工作。当加工完成后，液压驱动机 的输出轴81向上运动，通过以上所述的各个零件，松开夹紧杆3，取出已经 加工完成的工件，当然，各个夹持棍3之间的间隔距离，是根据剖沟机机头上 的铣刀间镉来对应的设定的，对应好位置后只需螺纹锁定就可以了，根据不同的需要，可以决定T性凹槽61上套接的夹紧杆3的个数以及各个夹紧杆3之 间不同的间隔，使用方便，设计简单。当然，以上的实施例只是说明本技术而不是限制本技术，如凸耳72上方和长方形杆体6的连接并不局限于螺纹连接方式，采用焊接、胶接 和镶嵌等固定连接方式也是落入本使用新型的保护范围之内的。权利要求1、一种剖沟机的剖沟机工作台夹紧装置，包括一个中空的方型底座(1)，底座(1)的顶部固定连接有工作台面，底座(1)的底面固定连接有在底座(1)内部的上固定板(11)，上固定板(11)下方螺纹连接有4根导轨(12)，4根导轨(12)的下端螺纹连接有下固定板(13)，上、下固定板(11、13)之间设置有和4根导轨(12)配合使用的可以上下滑动的活动板(7)，下固定板固定连接有液压气缸(82)，从液压气缸(82)中伸出液压气缸的输出轴(81)，输出轴(81)固定连接在活动板7的底面。其特征在于底座(1)的左右侧面分别对称设置有一上下布置的长槽(14)，活动板(71)的左、右两端对称设置有伸出长槽(14)的凸耳(72)，左、右凸耳(72)上方分别固定连接有一长方形杆体(6)，沿杆体(6)纵向设置有一T型凹槽(61)，T型凹槽(61)槽内设置有若干个连接柱定位块(5)，该若干个连接柱定位块(5)和杆体(6)上方的对应的连接柱(4)螺纹连接，左、右两端对应的连接柱(4)和工作台上方的夹紧杆(3)的两端固定连接。2、 根据权利要求1所述的剖沟机工作台夹紧装置，其特征在于所述的 活动板(71)的一端伸出长槽(12)的凸耳(72)的个数是2个。3、 根据权利要求1所述的剖沟机工作台夹紧装置，其特征在于所述的 杆体(6)和凸耳(72)的固定连接是螺纹连接。4、 根据权利要求1所述的剖沟机工作台夹紧装置，其特征在于所述的 夹紧杆(3)和连接柱(4)的固定连接是螺纹连接。专利摘要本技术公开了一种剖沟机工作台夹紧装置，底座的左右侧面分别对称设置有一上下布置的长槽，活动板的左、右两端对称设置有伸出长槽的凸耳，左、右凸耳上方分别固定连接有一长方形杆体，沿杆体纵向设置有一T型凹槽，T型凹槽槽内设置有若干个连接柱定位块，该若干个连接柱定位块和杆体上方的对应的连接柱螺纹连接，左、右两端对应的连接柱和工作台上方的夹紧杆的两端固定连接，该设计的优点在于连接柱设置在支架的外侧，减少了金属材料的尺寸方面的限制，充分利用了装置的空间，提高了剖沟机的应用范围；夹持棍的位置是可以根据主机轴上的铣刀的间隔来调节的，根据不同的客户的需要沟出间隔不同的沟槽，方便客户使用。文档编号B23Q3/06GK201070718SQ20072012196公开日2008年6月11日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剖沟机的剖沟机工作台夹紧装置，包括一个中空的方型底座（１），底座（１）的顶部固定连接有工作台面，底座（１）的底面固定连接有在底座（１）内部的上固定板（１１），上固定板（１１）下方螺纹连接有４根导轨（１２），４根导轨（１２）的下端螺纹连接有下固定板（１３），上、下固定板（１１、１３）之间设置有和４根导轨（１２）配合使用的可以上下滑动的活动板（７），下固定板固定连接有液压气缸（８２），从液压气缸（８２）中伸出液压气缸的输出轴（８１），输出轴（８１）固定连接在活动板７的底面。其特征在于：底座（１）的左右侧面分别对称设置有一上下布置的长槽（１４），活动板（７１）的左、右两端对称设置有伸出长槽（１４）的凸耳（７２），左、右凸耳（７２）上方分别固定连接有一长方形杆体（６），沿杆体（６）纵向设置有一Ｔ型凹槽（６１），Ｔ型凹槽（６１）槽内设置有若干个连接柱定位块（５），该若干个连接柱定位块（５）和杆体（６）上方的对应的连接柱（４）螺纹连接，左、右两端对应的连接柱（４）和工作台上方的夹紧杆（３）的两端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金沛，
申请(专利权)人：梁金沛，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]