一种竹筒对剖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹筒对剖装置，包括剖刀；还包括设置在机架顶部的两块相对摆位呈V字形的对中板；V字底部留设有一道缝隙，沿缝隙的下方设有回转皮带，皮带回转外周面上均布设置有凸块，剖刀的柄末端通过杆件与刀架固定连接，刀刃面垂直设置在缝隙外的一端，对中板靠近另一端的两板面上架设有两配重架，两配重架分别与转杆两端活动连接，转杆面固定连接有上宽下窄的等腰梯形状的压板，压板下端面斜向可活动压靠在朝向剖刀一方的两对中板面上；压板面上设有可调整的配重块；压板下端中部连接有由两平行长直板间隔设置成的叉形压架，叉形压架与缝隙平行，剖刀的刀板面穿过叉形压架的末段叉体开口。对开的对称性更好且安全高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于竹制品加工机械
，涉及一种竹筒对剖装置。
技术介绍
很多类竹制品的加工均要经过选竹→切断→对开工序。在“对开”工艺中，一般是用人工先将选好且切断为设定长度的竹筒用砍刀凭经验大致对称劈分成两半。采用这样的对开技术当然也可以使用，但效率低，对开的对称性完全取决于操作者的经验，对开质量不够好且有一定危险性，使用效果还不够理想。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种安全高效、对开的对称性更好的竹筒对剖装置。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种竹筒对剖装置，包括剖刀；还包括设置在框形机架顶部的两块方形且相对摆位呈V字形的对中板；V字底部留设有一道缝隙，沿整条缝隙的下方设有一条两端通过带轮连接在机架上的回转皮带，回转皮带的上部回转带面与缝隙的开口上沿面齐平，回转皮带的回转外周面上均布设置有方形凸块，镰刀状的剖刀的柄末端通过与柄垂直连接的直杆件与架设在两块对中板两端的两刀架固定连接，刀刃面垂直设置在两块对中板缝隙外的一端，对中板靠近另一端的两板面上架设有两配重架，两配重架分别与转杆两端活动连接，转杆面固定连接有上宽下窄的等腰梯形状的压板，压板下端面斜向可活动压靠在朝向剖刀一方的两对中板面上；压板面上设有可调整的配重块；压板下端中部连接有由两平行长直板间隔设置成的叉形压架，叉形压架与缝隙平行，剖刀的刀板面穿过叉形压架的末段叉体开口。所述的回转皮带的回转外周面上部的相邻的方形凸块的间距大于所加工竹筒的长度，方形凸块的厚度大于所加工竹筒的筒壁厚度；所述的缝隙的宽度小于所加工竹筒的直径；所述的叉形压架的两平行长直板的间距小于所加工竹筒的直径。所述的配重块是压板顶面固定设置有与压板顶面垂直的杆，配重块是不少于一块的中部设有通孔的柱体，柱体通过通孔套设在杆上。所述的剖刀的柄与刀板通过紧固件可拆分连接。本技术的有益效果是：由于还包括设置在框形机架顶部的两块方形且相对摆位呈V字形的对中板；V字底部留设有一道缝隙，沿整条缝隙的下方设有一条两端通过带轮连接在机架上的回转皮带，回转皮带的上部回转带面与缝隙的开口上沿面齐平，回转皮带的回转外周面上均布设置有方形凸块，镰刀状的剖刀的柄末端通过与柄垂直连接的直杆件与架设在两块对中板两端的两刀架固定连接，刀刃面垂直设置在两块对中板缝隙外的一端，对中板靠近另一端的两板面上架设有两配重架，两配重架分别与转杆两端活动连接，转杆面固定连接有上宽下窄的等腰梯形状的压板，压板下端面斜向可活动压靠在朝向剖刀一方的两对中板面上；压板面上设有可调整的配重块；压板下端中部连接有由两平行长直板间隔设置成的叉形压架，叉形压架与缝隙平行，剖刀的刀板面穿过叉形压架的末段叉体开口。人工选好且切断为设定长度的批量竹筒可连续置放于对中板的入口端板面上，V字形的对中板将竹筒自然下滚至与缝隙平行的V字的底面，回转皮带带动凸块顶压竹筒一端，竹筒另一端则顶起压板并进入叉形压架与对中板后部的缝隙间，配重块通过叉形压架压紧竹筒，回转皮带带动凸块继续顶压竹筒直到顶到剖刀的刀刃面时，就将竹筒对剖开了。因此，本技术具有安全高效、对开的对称性更好的优点，使用效果更理想。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1是本技术的示意图；图2是本技术另一视向的示意图；图3是本技术又一视向的示意图。附图中的标记编号说明如下：凸块1、对中板2、配重架3、压板4、配重块5、刀架6、剖刀7、叉形压架8、机架9、回转皮带10具体实施方式本技术的实施例，如图1、图2、图3所示，一种竹筒对剖装置，包括剖刀7；还包括设置在框形机架9顶部的两块方形且相对摆位呈V字形的对中板2；V字底部留设有一道缝隙，沿整条缝隙的下方设有一条两端通过带轮连接在机架9上的回转皮带10，回转皮带10的上部回转带面与缝隙的开口上沿面齐平，回转皮带10的回转外周面上均布设置有方形凸块1，镰刀状的剖刀7的柄末端通过与柄垂直连接的直杆件与架设在两块对中板2两端的两刀架6固定连接，刀刃面垂直设置在两块对中板2缝隙外的一端，对中板2靠近另一端的两板面上架设有两配重架3，两配重架3分别与转杆两端活动连接，转杆面固定连接有上宽下窄的等腰梯形状的压板4，压板4下端面斜向可活动压靠在朝向剖刀7一方的两对中板2面上；压板4面上设有可调整的配重块5；压板4下端中部连接有由两平行长直板间隔设置成的叉形压架8，叉形压架8与缝隙平行，剖刀7的刀板面穿过叉形压架8的末段叉体开口。所述的回转皮带10的回转外周面上部的相邻的方形凸块1的间距大于所加工竹筒的长度，方形凸块1的厚度大于所加工竹筒的筒壁厚度；所述的缝隙的宽度小于所加工竹筒的直径；所述的叉形压架8的两平行长直板的间距小于所加工竹筒的直径。所述的配重块5是压板4顶面固定设置有与压板4顶面垂直的杆，配重块5是不少于一块的中部设有通孔的柱体，柱体通过通孔套设在杆上。所述的剖刀7的柄与刀板通过紧固件可拆分连接。这样好磨刀。本技术的原理是：将人工选好且切断为设定长度的批量竹筒连续置放于对中板2的入口端的板面上，V字形的对中板2将竹筒自然下滚至与缝隙平行的V字的底面，回转皮带10带动凸块1并顶压竹筒一端沿缝隙前进，当竹筒另一端顶起压板4并进入叉形压架8与对中板2后部的缝隙间时，配重块5通过叉形压架8压紧竹筒，叉形压架8压接竹筒周面的两道压接线与对中板2缝隙压接竹筒周面的两道压接线像四爪钳一样夹紧竹筒周面，回转皮带10带动凸块1继续顶压竹筒前进直到竹筒前端顶到剖刀7的刀刃面时，竹筒端被对剖裂开，回转皮带10带动凸块1再继续前进，就将整根竹筒对剖开了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹筒对剖装置，包括剖刀；其特征在于：还包括设置在框形机架顶部的两块方形且相对摆位呈V字形的对中板；V字底部留设有一道缝隙，沿整条缝隙的下方设有一条两端通过带轮连接在机架上的回转皮带，回转皮带的上部回转带面与缝隙的开口上沿面齐平，回转皮带的回转外周面上均布设置有方形凸块，镰刀状的剖刀的柄末端通过与柄垂直连接的直杆件与架设在两块对中板两端的两刀架固定连接，刀刃面垂直设置在两块对中板缝隙外的一端，对中板靠近另一端的两板面上架设有两配重架，两配重架分别与转杆两端活动连接，转杆面固定连接有上宽下窄的等腰梯形状的压板，压板下端面斜向可活动压靠在朝向剖刀一方的两对中板面上；压板面上设有可调整的配重块；压板下端中部连接有由两平行长直板间隔设置成的叉形压架，叉形压架与缝隙平行，剖刀的刀板面穿过叉形压架的末段叉体开口。

【技术特征摘要】
1.一种竹筒对剖装置，包括剖刀；其特征在于：还包括设置在框形机架顶
部的两块方形且相对摆位呈V字形的对中板；V字底部留设有一道缝隙，沿整
条缝隙的下方设有一条两端通过带轮连接在机架上的回转皮带，回转皮带的上
部回转带面与缝隙的开口上沿面齐平，回转皮带的回转外周面上均布设置有方
形凸块，镰刀状的剖刀的柄末端通过与柄垂直连接的直杆件与架设在两块对中
板两端的两刀架固定连接，刀刃面垂直设置在两块对中板缝隙外的一端，对中
板靠近另一端的两板面上架设有两配重架，两配重架分别与转杆两端活动连接，
转杆面固定连接有上宽下窄的等腰梯形状的压板，压板下端面斜向可活动压靠
在朝向剖刀一方的两对中板面上；压板面上设有可调整的配重块；压板下端中
部连接有由两平行长...

【专利技术属性】
技术研发人员：温春云，
申请(专利权)人：尤溪县尤美工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35