振动切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种振动切削装置，属于机械制造领域。特点是振动钻铰装置安装在刀杆与尾座接口处，在振动钻铰装置内装有偏心轮，偏心轮套装在偏心轴上。本实用新型专利技术偏心轴与电机连接，频率：０～１００Ｈｚ连续可调、振幅：０．１０～０．３２ｍｍ间断可调的正弦振动，加工范围为Φ２５×５０００～Φ４８×２０００（孔径×长度），技术指标为：钻孔直线度达到０．０２ｍｍ／３００ｍｍ，加工表面粗糙度小于Ｒａ１．６；消除铰削表面深沟划痕，表面粗糙度小于Ｒａ０．８。低频振动钻铰控制系统可以对振动钻铰参数进行设置、计算、参数保存和选择，并可对切削过程中的负载情况进行实时监测。加工质量较好、加工效率较高，具有良好的推广应用前景。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动切削装置，嵐于机械制造领域。二、
技术介绍
振动切削技术是从20世纪50年代开始发展起来的一种新的切削方法，振 动切削与普通切削相比，在降低切削力和切削热方面具有明显的效果，尤其 加工材料加工和精密加工方面具有普通切削无法比拟的工艺效果。1、 小直径深孔钻削加工存在的主要问题(1) 排屑困难。普通深孔钻削产生的切屑为较大巻屑、细长螺旋状切屑，切 削过程中易产生堵屑。由于排屑不畅，容易导致钻头切削刃破损、内孔划伤等 问题，甚至i吏切削过程不能正常进行。(2) 刀杆刚性差。由于深孔长径比大，钻杆很长，即使有刀架的支撑和导向， 当进给量大或负载增大时都会产生失稳；刀架与主轴不同心、工件找正存在误 差时，钻削时易发生钻头走偏，导致直线度超差。2、 小直径深孔铰削加工存在的+:要问题(1) 排屑困难。由于普通铰削产生的切屑为细长螺旋状，排屑困难，容易产 生堵塞；特别是当切屑缠绕在刀体上时，容易导致刀体扭转变形甚至扭断。(2) 易产生积屑瘤。普通铰削时由于积屑瘤的产生在已加工表面形成了犁沟 和鳞刺，严重影响加工表面的质量。三、
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是提供一种质本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动切削装置，包含有机床主轴箱（１）、导轨（２）、尾座（３）、刀杆（４）进给传动装置（５），其特征在于：刀杆（４）与尾座（３）接口处装有振动切削装置（６）的偏心轮（２），偏心轮（２）套装在偏心轴（３）上，偏心轴（３）与电机（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立华，张贺清，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]