平移定位托架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平移定位托架，它包括一根托梁，托梁的上部设有至少两个定位支架，托梁的下部连接有两个门形底座；所述托梁包括两根平行设置的横杆以及连接在两根横杆之间的连接杆；所述定位支架包括一块平板，平板中间竖直设有一带圆弧形凹槽的立板，平板和立板之间连接有斜撑；所述门形底座内纵向设有隔挡板，门形底座的支脚内分别开有孔，孔内设有定位套；所述定位支架和托梁之间通过螺栓固定连接；所述两个门形底座之间连接有加筋板。本实用新型专利技术既可确保减轻员工的劳动强度，又能保证施工安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及特大型轧机主传动轴的拆装，具体的说是一种平移定位托架。
技术介绍
目前在市场上使用的粗轧机有两种，第一种是国内生产的粗轧机，第二种是从外国引进的进口高精设备。它在轧钢生产线上是不可缺少的核心，起着至关重要的作用。其主传动轴拆装的特点是单体设备重，装配工艺复杂，位置处于吊装死角，吊装难度大。国内外轧机主传动轴拆装所采用的吊装方法一般为平卧吊装技术，所要求的条件是:1)吊装行车有足够的横向行程，能够让主传动轴完全就位；2)有较大的能用于吊装的空间。而对于特大型轧机主传动轴来说，一般厂房行车无法满足上述两个条件。如首钢首秦金属材料有限公司粗轧机主传动轴(单根质量40t，全长Ilm)的吊装，如果采用平卧吊装技术，考虑到空间和高度，必须拆除该处密布的管道、风管、机前除尘罩等相关设备，同时还需要利用倒链进行横向拖拽。必然会影响整体的施工进度，大大地增加施工成本，更会加大安全风险。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种平移定位托架，减少了工人的劳动强度，降低了安全风险。为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的:一种平移定位托架，其特征在于:它包括一根托梁，托梁的上部设有至少两个定位支架，托梁的下部连接有两个门形底座；所述托梁包括两根平行设置的横杆以及连接在两根横杆之间的连接杆；所述定位支架包括一块平板，平板中间竖直设有一带圆弧形凹槽的立板，平板和立板之间连接有斜撑；所述门形底座内纵向设有隔挡板，门形底座的支脚内分别开有孔，孔内设有定位套。所述的平移定位托架，其特征在于:所述定位支架和托梁之间通过螺栓固定连接。所述的平移定位托架，其特征在于:所述两个门形底座之间连接有加筋板。本技术的有益效果是:无须为了拓宽吊装空间拆除不相关的设备，大大节省了人力与时间；主传动轴的整个拆装过程即方便顺畅又安全可靠；为此类型轧机主传动轴的拆装打下了基础。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为托梁的结构示意图；图4为定位支架的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为图4的俯视图；图7为门形底座的结构示意图；图8为图7中A-A向的结构示意图；图9为图7的俯视图。具体实施方式如图1-图9所示:一种平移定位托架，它包括一根托梁1，托梁的上部设有至少两个定位支架2，托梁的下部连接有两个门形底座3 ;托梁包括两根平行设置的横杆4以及连接在两根横杆之间的连接杆5 ;定位支架包括一块平板6，平板中间竖直设有一带圆弧形凹槽的立板7，平板和立板之间连接有斜撑8 ;定位支架和托梁之间通过螺栓固定连接；门形底座内纵向设有隔挡板9，门形底座的支脚10内分别开有孔，孔内设有定位套；两个门形底座之间连接有加筋板11。使用时，将本技术设于工作辊12轴承座上，将主传动轴置于定位支架的圆弧形凹槽内，再利用特大机架换辊装置平台穿过机架内部平移推送主传动轴就位。本技术既可确保减轻员工的劳动强度，又能保证施工安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平移定位托架，其特征在于：它包括一根托梁，托梁的上部设有至少两个定位支架，托梁的下部连接有两个门形底座；所述托梁包括两根平行设置的横杆以及连接在两根横杆之间的连接杆；所述定位支架包括一块平板，平板中间竖直设有一带圆弧形凹槽的立板，平板和立板之间连接有斜撑；所述门形底座内纵向设有隔挡板，门形底座的支脚内分别开有孔，孔内设有定位套。

【技术特征摘要】
1.一种平移定位托架，其特征在于:它包括一根托梁，托梁的上部设有至少两个定位支架，托梁的下部连接有两个门形底座；所述托梁包括两根平行设置的横杆以及连接在两根横杆之间的连接杆；所述定位支架包括一块平板，平板中间竖直设有一带圆弧形凹槽的立板，平板和立板之间连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏荣，刘云龙，金鑫，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：