直结式主轴马达固定结构制造技术

一种直结式主轴马达固定结构，包含：一头部外壳，其内部上方为一主轴马达容置空间，下方为一主轴容置部；该头部外壳于二相对壁板的对应位置各设至少一校正组件承靠端面；一主轴，设于该主轴容置部中；一校正组件，固定于该校正组件承靠端面，该校正组件中央具一轴孔；一主轴马达，设于该主轴马达容置空间中，其底端固接于该校正组件，该主轴马达的传动轴通过该校正组件与该主轴同心相对，并通过一连轴器连结。据此，达到提升加工精密度，同心校正容易及便于组装、调整的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于主轴马达的安装结构，更详而言之，涉及直结式主轴马达固定 结构。
技术介绍
一般门型工具机所使用的直结式主轴马达安装方式，如图l，大体上是将一套筒1套锁于主轴2外围， 一主轴马达3通过马达板4及主轴板5固定于该套筒1顶端。此 种安装方式最大的缺点是主轴以及马达的重量全靠主轴2与加工机头部外壳6的若 干锁固元件(图未示)支撑，主轴马达的支撑性不佳，马达于作动旋转时易摇晃，影 响加工精密度。再者，套筒的制作成本昂贵、重量重，增加该直结式主轴马达的负荷。且为求 主轴马达、直结式主轴与加工机头部外壳间的中心校正精确，其所需的几何精度需 仰赖经验丰富的现场人员微调校正甚至进行铲花，因此于组装过程中较为费时、费 力，成本高，但却仍不易达到所要求的组装高精度，造成使用中的振动、噪音大， 事后维修不易等问题。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种直结式主轴马达固定结构，以克服上述传统结 构的缺陷，达到提升加工精密度，同心校正容易及便于组装、调整的效果。本技术一种直结式主轴马达固定结构，其特征在于，包含 一头部外壳，其内部上方为一主轴马达容置空间，下方为一主轴容置部；该头 部外壳于二相对壁板的对应位置各具有一校正组件承靠端面； 一主轴，位于该主轴容置部中；一校正组件，固定在该校正组件承靠端面上，该校正组件中央具有一轴孔； 一主轴马达，位于该主轴马达容置空间中，其底端与该校正组件相固接，该主 轴马达的传动轴与该主轴同心相对，并连接有一连轴器，进而与该主轴相连结。 其中，该校正组件包括二主轴板固定座，分别固定在上述的二校正组件承靠端面上；一主轴板，其中央具有一轴孔，上述连轴器对应枢穿于其中心；该主轴板固定在该二主轴板固定座上；一马达板，固定在该主轴板上，其中央具有一轴孔，该轴孔中心与该主轴板的 轴孔中心同心对应；该主轴马达的底端固定在该马达板上。其中，该马达板底面与该轴孔具有一同心轴环，该轴环承套在该主轴板的轴孔中。其中，每一主轴板固定座为一横座板与一纵座板结合的一体式结构，该横座板 位于该校正组件承靠端面上，该主轴板固定在该横座板上，该纵座板固定在该校正 组件承靠端面的垂直壁板上。其中，该头部外壳的周围结构壁板具有若干窗孔。其中，该头部外壳的背部具有用以结合于工具机主轴移动装置的结合部。 本技术进步效果本技术达成目的及功效之一，为该主轴马达被该头部外壳所支撑，支撑性 提升，稳定该主轴马达，使其作动旋转时不会摇晃，提升加工精密度。本技术达成目的及功效之二，为该校正组件使主轴及马达同心校正容易。 本技术达成目的及功效之三，为该头部外壳上设若干窗 L，便于组装及调 整内部的各组件。本技术达成目的及功效之四，为该校正组件使主轴及马达组装及校正的成 本降低。附图说明图l:是习知工具机的直结式主轴马达安装示意图。图2:是本技术的立体分解图。图3:是本技术的立体外观图。图4:是本技术的组合剖面图。图5:是本技术安装于门型加工机具的示意图。具体实施方式如图2、图3、图4，本技术直结式主轴马达固定结构，包含 一头部外壳IO，该头部外壳10的内部上方为一主轴马达容置空间11，下方为主 轴容置部12。该头部外壳10的背部为工具机结合部13，用以结合于工具机主轴移动 装置(图未示)。该头部外壳10的周围结构壁板设若干窗孔14;其中位于该主轴容置 部12以及该主轴马达容置空间11之间的二对应的窗孔14底边为一校正组件承靠端 面16。一主轴20，固定于该主轴容置部12中。二主轴板固定座40，其各为一横座板41与一纵座板42连合的一体式结构，该横 座板41与该纵座板42上各设有若干的固定孔位411、 421。该二主轴板固定座40固定 于该校正组件承靠端面16，该校正组件承靠端面16的垂直壁板提供若干固定孔位15 与该纵座板42的固定孔位421相对，供若干固定元件43锁制固定。一主轴板30，其中央设一轴孔31，供该主轴20顶部的连轴器21对应枢穿于其中 心，该轴孔31的中心与该主轴20的中心精确校正呈同心对应。该主轴板30的周边于 二相对位置设若干固定孔位32，该等固定孔位32与上述二主轴板固定座40的横座板 41的固定孔位411相对，供若干固定元件33穿锁，将该主轴板30固定于该主轴板固 定座40上。一马达板50，固定于该主轴板30上，其中央设一轴孔51，该轴孔51的中心与该 主轴板30的轴孔31中心精确校正呈同心对应。该马达板50的轴孔孔壁往下延伸，于 该马达板50底面形成一轴环52，该轴环52承套于该主轴板30的轴孔31中，其外环壁 靠合于该轴孔壁。一主轴马达70，设于该头部外壳10的主轴马达容置空间11中，底部固接于该马 达板50;该主轴马达70的传动主轴71以上述连轴器21与该主轴20连结固定。上述的主轴板30、主轴板固定座40、马达板50构成一校正组件356。该校正组 件356通过该主轴板固定座40固定于该校正组件承靠端面16，其纵座板42靠合于该 校正组件承靠端面16的垂直壁板，并以若干固定元件43固定。该主轴板固定座40 定位之后，将该主轴板30、马达板50—一组装定位，最后将主轴马达70锁固于马达 板50上，即完成组装。上述主轴板30的轴孔31、马达板50的轴孔51、于制造时确认 同心精确度是较容易达成的，因此该校正组件356使主轴马达70与主轴20的中心校 正将变得较为容易，组装及校正成本因此得以降低。另外，该头部外壳10上的若干 窗孔14，可便于执行组装及调整上述各组件。除此之外，上述主轴板固定座40固定于校正组件承靠端面16，使主轴马达70 以及主轴20的总体重量可以由该头部外壳10共同分担，使主轴马达70的支撑性提 升，提升该主轴马达70的稳定性，使主轴马达70于作动旋转时不会摇晃，而可提升 加工精密度。如图5，表示本技术以该头部外壳10背部的工具机结合部13结合于一习知 门型加工机具80主轴移动装置81的示意图。虽然本技术是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本 技术精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用 新型而已，非用以限制本技术的范围。举凡不违本技术精神所从事的种种 修改或变化，俱属本技术申请专利范围。权利要求1.一种直结式主轴马达固定结构，其特征在于，包含一头部外壳，其内部上方为一主轴马达容置空间，下方为一主轴容置部；该头部外壳于二相对壁板的对应位置各具有一校正组件承靠端面；一主轴，位于该主轴容置部中；一校正组件，固定在该校正组件承靠端面上，该校正组件中央具有一轴孔；一主轴马达，位于该主轴马达容置空间中，其底端与该校正组件相固接，该主轴马达的传动轴与该主轴同心相对，并连接有一连轴器，进而与该主轴相连结。2. 如权利要求l所述的直结式主轴马达固定结构，其特征在于，该校正组件包括二主轴板固定座，分别固定在上述的二校正组件承靠端面上；一主轴板，其中央具有一轴孔，上述连轴器对应枢穿于其中心；该主轴板固定 在该二主轴板固定座上；一马达板，固定在该主轴板上，其中央具有一轴孔，该轴孔中心与该主轴板的 轴孔中心同心对应；该主轴马达的底端固定在该马达板上。3. 如权利要求2所述的直结式主轴马达固定结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直结式主轴马达固定结构，其特征在于，包含：　　　　一头部外壳，其内部上方为一主轴马达容置空间，下方为一主轴容置部；该头部外壳于二相对壁板的对应位置各具有一校正组件承靠端面；　　　　一主轴，位于该主轴容置部中；　　　　一校正组件，固定在该校正组件承靠端面上，该校正组件中央具有一轴孔；　　　　一主轴马达，位于该主轴马达容置空间中，其底端与该校正组件相固接，该主轴马达的传动轴与该主轴同心相对，并连接有一连轴器，进而与该主轴相连结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿傑，刘俊逸，
申请(专利权)人：匠泽机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]