同步滑套冲头钻模夹具制造技术

一种同步滑套冲头钻模夹具，包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接手轮，通过旋转手轮带动滑动压板压紧定位在下端板上的冲头。本实用新型专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钻孔质量稳定，效率高的同步滑套冲头钻模夹具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别涉及一种同步滑套冲头钻模夹具。
技术介绍
同步滑套是汽车变速器中同步器部件实现换档的重要零件之一，如图3和图4所示的冲头是加工三、四档同步滑套内齿槽的主要刀具，该冲头的安装原理是以120°圆周三等份安装在专用冲模夹具的三个定位槽中，一次使用三件冲头，安装精度高，影响安装精度的主要原因是:待加工孔两侧的对称问题以及待加工孔中心到后端面的长度偏差。从图3和图4可以看出，该冲头精度要求高，冲头上底长为LI，LI为32.3±0.02mm,冲头下底长为L2，L2为35.23±0.02mm,冲头前端宽为L3，L3为1.95±0.05mm,冲头后端宽为 L4, L4 为 16+0.006 mm 或 16-0.005mm,冲头高为 HI, Hl 为16+0.05mm，冲头待加工孔中心距离冲头后端面为Dl，Dl为12±0.1mm，冲头待加工孔中心设置在冲头前、后端的中心线上，由此可见，控制冲头待加工孔中心的位置精度极为重要。工艺过程:粗磨一钻孔一热处理一精磨一磨凸角。虽然钻孔时进行了工艺控制，但现有的加工方法依然存在几个缺点。(I)长期以来，加工冲头时仅依靠操作者划线找正冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步滑套冲头钻模夹具，其特征在于：包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接手轮，通过旋转手轮带动滑动压板压紧定位在下端板上的冲头。

【技术特征摘要】
1.一种同步滑套冲头钻模夹具，其特征在于:包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：车红，袁庭超，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：