风力分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风力分选系统，该风力分选系统风选机和分离机；所述分离机的进气腔（10）与所述风选机的风选室（33）的出口连接，其中，该风力分选系统还包括溢流风管（39），该溢流风管（39）的一端与所述分离机的出气腔（11）连接。通过上述技术方案，由于设置有溢流风管，因此从耦合分离机的出气腔排出气体通过溢流风管排放至外部，能够降低分离腔中的风阻，提高分离效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合物料的风力分选领域，例如化工领域和城市生活垃圾分选(例如塑料分选)领域等，具体地，涉及一种风力分选系统。
技术介绍
随着城市居民生活水平的提高，生活垃圾中塑料的含量不断增加。塑料日益成为垃圾资源化、循环利用的着重点。塑料机械分选技术已经普遍采用风力分选技术，即通过风力分选系统来实现生活垃圾中塑料垃圾的分选。当然，风力分选系统也可以应用于其它领域，例如化工领域。风力分选系统通常包括风选机和分离机。风选机例如可以包括风机、配风器和风选室，所述风选室包括壳体，该壳体形成风选室的入口和出口，所述配风器的一端设有进风口，另一端形成风嘴，所述风机的出口与所述配风器的进风口连接，所述配风器的风嘴从所述风选室的入口伸入所述风选室。风选室内设置滚筒，以使得物料从风选室的入口向出口迁移。分选机的工作过程为:例如通过喂料机向风选室的入口抛撒物料，风机通过配风器送风，吹向风选室。物料落至风选室内的滚筒上，其中的重质物在重力作用下通过重质物落料口排出，并可以由重质物输送机输送至指定位置，其他轻物质受风力作用而粘贴至滚筒上获得迁移动力，继续向前运动。最后这些轻质物被送入如下文所述的分离机的进气腔，在分尚机中完成最终的分选。分离机(例如耦合分离机)则可以包括壳体以及基本同轴地设置在该壳体内的针轮转子、离心腔、出气整流锥、落料斗法兰、落料斗、进气腔和出气腔；离心腔大致呈锥筒形，并围绕针轮转子设置；出气整流锥大致呈锥筒形，设置在离心腔内并位于针轮转子的下方；落料斗法兰相对于壳体固定，离心腔和出气整流锥固定在落料斗法兰的上方，落料斗固定在落料斗法兰的下方；壳体上形成有进气口和出气口，进气腔从壳体的进气口朝向壳体内延伸，出气腔从出气整流锥下方空间延伸到壳体的出气口。并且在进气腔中设置有栅箅，在离心腔外围设置有环箅。分离机的工作过程可以分为初级分离过程和二级分离过程。初级分离过程为:待分离的混合物(包括大片物料、大颗粒、小颗粒和气体)从耦合分离机的进气腔的进风口进入耦合分离机。混合物中的大片物料(例如塑料袋、条带等)受到进风口附近的栅箅和离心腔外围的环箅的阻滞，或撞、或挂到箅杆上，在重力作用下沿着杆下滑落入壳体下部的卸料仓。混合物中的大颗粒也在重力作用下落入卸料仓。卸料仓中的物料可以从卸料口卸料,并通过轻质物料输送机输送至预定位置。二级分离过程为:在初级分离过程中分离出来的气体和小颗粒的混合物进入分离机的离心腔，在针轮转子高速旋转带动下，随之高速旋转，从而混合物在离心力作用下分离为小颗粒和气体。一方面，混合物中的小颗粒(灰尘颗粒)被施加以较大的离心力，使得小颗粒进行向外向下的离心运动，致使灰尘颗粒到达离心腔的侧壁上，灰尘颗粒于是顺着离心腔侧壁向下运动，落入落料斗内进行排放。另一方面，相对干净的气体受到的离心力较小，因此进入离心腔的腔体中心，形成向下的强旋流。到达离心腔下部时，进入出气整流锥内部，继续做高速回旋运动，最后通过出气腔和出气管道排出。上述风力分选系统存在分离效果不够理想的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分离效果较好的分离机。为了实现上述目的，本技术提供一种风力分选系统，该风力分选系统风选机和分离机；所述风选机包括风机、配风器和风选室，所述风选室包括壳体，该壳体形成风选室的入口和出口，所述风机通过配风器与所述风选室的入口连接，以向所述风选室送风；所述分离机包括壳体、设置在该壳体内的分离机构以及设置在该壳体上的进气腔和出气腔；所述分离机的进气腔与所述风选机的风选室的出口连接，其中，该风力分选系统还包括溢流风管，该溢流风管的一端与所述分离机的出气腔连接。优选地，该风力分选系统还包括溢流风机，该溢流风机的入风口与所述溢流风管的另一端连接，以便于通过溢流风机将流经溢流风管的气流向外抽出。优选地，该风力分选系统还包括循环风管，该循环风管将所述分离机的出气腔与所述风选机的风机的入风口连接。优选地，所述风选室还包括设置在所述壳体内的输送机，该输送机包括靠近所述风选室的入口的头部和靠近所述风选室的出口的尾部，并且所述输送机从头部向尾部逐渐升闻地倾斜布置。优选地，所述输送机的倾斜角度为25°至75°。优选地，所述输送机为皮带机，该皮带机包括头辊、尾辊、皮带和纠偏机构，所述皮带围绕所述头辊和尾辊设置形成上幅面和下幅面，所述纠偏机构包括分别位于所述皮带两侧的两个角钢，该两个角钢分别固定在所述风选室的壳体的两侧内壁上，并托住所述皮带的上幅面。优选地，所述风选室的壳体内还设置有导风板，该导风板的至少一部分板面与所述输送机的输送面大致平行地布置，并设置在输送机上方。优选地，所述导风板大致呈从所述风选室的入口向出口延伸的波浪形的板状。优选地，所述风选机还包括喂料机，该喂料机的出料端伸入所述风选室的入口，并布置在所述输送机上方。优选地，波浪形的所述导风板以最低点的波谷位置为界限，分为逐渐向下延伸的第一部和逐渐向上延伸的第二部，所述波谷位置布置在所述喂料机的出料端的延伸方向与所述配风器的风嘴的延伸方向的交叉点的上方。通过上述技术方案，由于设置有溢流风管，因此从耦合分离机的出气腔排出气体通过溢流风管排放至外部，能够降低分离腔中的风阻，提高分离效果。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的一种实施方式提供的风选机的结构示意图；图2是如图1所示的风选机的侧视示意图；图3是如图1所示的风选机的俯视示意图；图4是图2中沿A-A线的截面示意图；图5是根据本技术的一种实施方式提供的耦合分离机的结构示意图；图6是如图1所示的耦合分离机的内部结构示意图；图7是图6所示的耦合分离机的局部放大示意图；图8是根据本技术的一种实施方式提供的风力分选系统的结构示意图；图9是根据本技术的一种实施方式提供的除尘机的结构示意图；图10是如图9所示的除尘机的图11显示了可以用于本技术提供的分离机的落料斗法兰及其下方设置的叶片、环形板和出气腔的结构；图12显示了可以用于本技术提供的分离机的环形孔板的结构，其中仅显示了半个环形孔板。附图标记说明I 动力装 置；2 壳体；3 针轮转子；4 离心腔；41条孔；5 出气整流锥；51 孔；6 芯柱；7 落料斗法兰；71 第一圆环；72第二圆环；73 肋板；8 环形孔板；9 落料斗；91圆筒部；92 锥筒部；93环形筒部；94 叶片；95环形板；10 进气腔；101 顶壁；102 底壁；103侧壁；1021弧形孔；11出气腔；111顶壁；112底壁；12 初级落料管；13第一集灰罐；14 引导板；15第二集灰罐；16 供液管；17雾化喷头；18 栅箅；19环箅；96 斜锥筒部；31风机；32配风器；33风选室； 331壳体；332输送机； 333角钢；334导风板； 20滤网；37循环风管；38溢流风机；39溢流风管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。下面分两部分分别对风力分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力分选系统，该风力分选系统风选机和分离机；所述风选机包括风机（31）、配风器（32）和风选室（33），所述风选室（33）包括壳体（331），该壳体（331）形成风选室（33）的入口和出口，所述风机（31）通过配风器（32）与所述风选室（33）的入口连接，以向所述风选室（33）送风；所述分离机包括壳体（2）、设置在该壳体（2）内的分离机构以及设置在该壳体（2）上的进气腔（10）和出气腔（11）；所述分离机的进气腔（10）与所述风选机的风选室（33）的出口连接，其特征在于，该风力分选系统还包括溢流风管（39），该溢流风管（39）的一端与所述分离机的出气腔（11）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高根树，
申请(专利权)人：长沙中联重科环卫机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：