分离机及风力分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分离机，该分离机包括壳体（2）以及基本同轴地设置在该壳体内的针轮转子（3）、离心腔（4）、出气整流锥（5）、落料斗法兰（7）、落料斗（9）、进气腔（10）和出气腔（11）；其中，壳体（2）的顶盖呈阶梯状，包括分别呈平板状的第一顶盖（21）和第二顶盖（22），第一顶盖（21）位于进气腔（10）的上方，第二顶盖（22）位于针轮转子（3）的上方并高于第一顶盖（21）。还公开了一种具有上述分离机的风力分选系统。由于壳体的顶盖呈阶梯状，混合物在爬坡过程中，由于空间变大而风力减弱，从而利于大颗粒在重力作用下下落，从而提高初级分离过程的分离效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合物料的风力分选领域，例如化工领域和城市生活垃圾分选(例如塑料分选)领域等，具体地，涉及一种分离机，还涉及一种风力分选系统。
技术介绍
随着城市居民生活水平的提高，生活垃圾中塑料的含量不断增加。塑料日益成为垃圾资源化、循环利用的着重点。塑料机械分选技术已经普遍采用风力分选技术，即通过风力分选系统来实现生活垃圾中塑料垃圾的分选。当然，风力分选系统也可以应用于其它领域，例如化工领域。风力分选系统通常包括风选机和分离机。风选机例如可以包括风机、配风器和风选室，所述风选室包括壳体，该壳体形成风选室的入口和出口，所述配风器的一端设有进风口，另一端形成风嘴，所述风机的出口与所述配风器的进风口连接，所述配风器的风嘴从所述风选室的入口伸入所述风选室。风选室内设置滚筒，以使得物料从风选室的入口向出口迁移。分选机的工作过程为:例如通过喂料机向风选室的入口抛撒物料，风机通过配风器送风，吹向风选室。物料落至风选室内的滚筒上，其中的重质物在重力作用下通过重质物落料口排出，并可以由重质物输送机输送至指定位置，其他轻物质受风力作用而粘贴至滚筒上获得迁移动力，继续向前运动。最后这些轻质物被送入如下文所述的分离机的进气腔，在分尚机中完成最终的分选。分离机(例如耦合分离机)则可以包括壳体以及基本同轴地设置在该壳体内的针轮转子、离心腔、出气整流锥、落料斗法兰、落料斗、进气腔和出气腔；离心腔大致呈锥筒形，并围绕针轮转子设置；出气整流锥大致呈锥筒形，设置在离心腔内并位于针轮转子的下方；落料斗法兰相对于壳体固定，离心腔和出气整流锥固定在落料斗法兰的上方，落料斗固定在落料斗法兰的下方；壳体上形成有进气口和出气口，进气腔从壳体的进气口朝向壳体内延伸，出气腔从出气整流锥下方空间延伸到壳体的出气口。并且在进气腔中设置有栅箅，在离心腔外围设置有环箅。分离机的工作过程可以分为初级分离过程和二级分离过程。初级分离过程为:待分离的混合物(包括大片物料、大颗粒、小颗粒和气体)从耦合分离机的进气腔的进风口进入耦合分离机。混合物中的大片物料(例如塑料袋、条带等)受到进风口附近的栅箅和离心腔外围的环箅的阻滞，或撞、或挂到箅杆上，在重力作用下沿着杆下滑落入壳体下部的卸料仓。混合物中的大颗粒也在重力作用下落入卸料仓。卸料仓中的物料可以从卸料口卸料,并通过轻质物料输送机输送至预定位置。二级分离过程为:在初级分离过程中分离出来的气体和小颗粒的混合物进入分离机的离心腔，在针轮转子高速旋转带动下，随之高速旋转，从而混合物在离心力作用下分离为小颗粒和气体。一方面，混合物中的小颗粒(灰尘颗粒)被施加以较大的离心力，使得小颗粒进行向外向下的离心运动，致使灰尘颗粒到达离心腔的侧壁上，灰尘颗粒于是顺着离心腔侧壁向下运动，落入落料斗内进行排放。另一方面，相对干净的气体受到的离心力较小，因此进入离心腔的腔体中心，形成向下的强旋流。到达离心腔下部时，进入出气整流锥内部，继续做高速回旋运动，最后通过出气腔和出气管道排出。上述风力分选系统存在分离效果不够理想的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分离效果较好的分离机。为了实现上述目的，本技术提供一种分离机，该分离机包括壳体以及基本同轴地设置在该壳体内的针轮转子、离心腔、出气整流锥、落料斗法兰、落料斗、进气腔和出气腔；所述离心腔大致呈锥筒形，并围绕所述针轮转子设置；所述出气整流锥大致呈锥筒形，设置在所述离心腔内并位于所述针轮转子的下方；所述落料斗法兰相对于所述壳体固定，所述离心腔和出气整流锥固定在所述落料斗法兰的上方，所述落料斗固定在所述落料斗法兰的下方；所述壳体上形成有进气口和出气口，所述进气腔从所述壳体的进气口朝向所述壳体内延伸，所述出气腔从所述出气整流锥下方空间延伸到所述壳体的出气口 ；其中，所述壳体的顶盖呈阶梯状，包括分别呈平板状的第一顶盖和第二顶盖，所述第一顶盖位于所述进气腔的上方，所述第二顶盖位于所述针轮转子的上方并高于所述第一顶盖。优选地，所述壳体的顶盖还包括第三顶盖，第三顶盖倾斜地连接在所述第一顶盖和第二顶盖之间，并且第三顶盖与第一顶盖之间形成的夹角为钝角。优选地，所述针轮转子的顶部高于所述离心腔的顶部。优选地，该分离机还包括环绕所述离心腔布置环篦，该环篦包括从所述壳体的顶盖向下延伸的多根环篦杆，至少部分所述环篦杆从所述壳体的顶盖向下延伸至所述落料斗法兰并固定到所述落料斗法兰上，所述落料斗法兰包括第一圆环、第二圆环和多个肋板，所述第一圆环的半径小于第二圆环的半径，所述肋板沿径向连接在所述第一圆环和第二圆环之间。优选地，至少部分所述环篦杆固定在所述第二圆环上，所述离心腔的底部固定在所述第二圆环上，所述出气整流锥固定在所述第一圆环上。优选地，所述离心腔的侧壁上形成有多个孔，所述多个孔为呈环形断续分布的条孔，所述多个孔形成于所述离心腔的侧壁的底部区域。优选地，所述落料斗法兰的多个肋板下方设置有多个叶片，该叶片大致呈倾斜的板状，并且倾斜方向与所述离心腔内气流旋转方向一致。优选地，所述多个叶片通过环形板连接，该环形板与所述落料斗法兰的第一圆环同心布置。优选地，该分离机包括直径不同的多个所述环形板。优选地，所述落料斗法兰上方覆盖有环形孔板，该环形孔板包括环形的板体，该板体上形成有多个孔。优选地，所述环形孔板至少覆盖落料斗法兰的第一圆环与第二圆环之间的空间。优选地，所述出气整流锥由侧壁围成中空腔体，并且该出气整流锥的侧壁上形成有多个孔。优选地，所述出气整流锥的侧壁上形成的所述多个孔分布在该侧壁的上部区域。优选地，所述出气腔的顶壁位于所述落料斗法兰的下方，并且与所述落料斗法兰相间隔。优选地，所述进气腔内还设置有栅篦，该栅篦包括多根栅篦杆，该栅篦杆固定在所述壳体的顶盖上并从该顶盖向下延伸，所述多根栅篦杆沿直线排列，并且该排列方向与所述进气腔的进气方向相交形成角度，所述多根栅篦杆从所述壳体的顶盖倾斜地向下延伸。优选地，该分离机还包括设置在所述出气整流锥内的芯柱，该芯柱与所述出气整流锥同轴设置，所述芯柱延伸穿过所述出气腔和所述出气整流锥。优选地，所述分离机为除尘机。另一方面，本技术还提供了一种风力分选系统，其中，该风力分选系统包括如上文所述的分离机。通过上述技术方案，由于壳体的顶盖呈阶梯状，因此大颗粒在第一顶盖下方区域中便落下，而小颗粒和气体的混合物则在风力作用下进一步进入第二顶盖下方的区域，进而进入离心腔内进行分离。也就是说，混合物在爬坡过程中，由于空间变大而风力减弱，从而利于大颗粒在重力作用下下落，从而提高该初级分离过程的分离效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的一种实施方式提供的风选机的结构示意图；图2是如图1所示的风选机的侧视示意图；图3是如图1 所示的风选机的俯视示意图；图4是图2中沿A-A线的截面示意图；图5是根据本技术的一种实施方式提供的耦合分离机的结构示意图；图6是如图1所示的耦合分离机的内部结构示意图；图7是图6所示的耦合分离机的局部放大示意图；图8是根据本技术的一种实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离机，该分离机包括壳体（2）以及基本同轴地设置在该壳体（2）内的针轮转子（3）、离心腔（4）、出气整流锥（5）、落料斗法兰（7）、落料斗（9）、进气腔（10）和出气腔（11）；所述离心腔（4）大致呈锥筒形，并围绕所述针轮转子（3）设置；所述出气整流锥（5）大致呈锥筒形，设置在所述离心腔（4）内并位于所述针轮转子（3）的下方；所述落料斗法兰（7）相对于所述壳体（2）固定，所述离心腔（4）和出气整流锥（5）固定在所述落料斗法兰（7）的上方，所述落料斗（9）固定在所述落料斗法兰（7）的下方；所述壳体（2）上形成有进气口和出气口，所述进气腔（10）从所述壳体（2）的进气口朝向所述壳体（2）内延伸，所述出气腔（11）从所述出气整流锥（5）下方空间延伸到所述壳体（2）的出气口；其特征在于，所述壳体（2）的顶盖呈阶梯状，包括分别呈平板状的第一顶盖（21）和第二顶盖（22），所述第一顶盖（21）位于所述进气腔（10）的上方，所述第二顶盖（22）位于所述针轮转子（3）的上方并高于所述第一顶盖（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高根树，
申请(专利权)人：长沙中联重科环卫机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：