表针顶角铣削机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种为制造钟表或仪表表针所专门设计的设备，尤其是涉及对表针上表面进行铣削，以形成顶角的表针顶角铣削机。一种表针顶角铣削机，包括机架、端面铣刀及其驱动机构，所述机架上枢装有一可粘贴表针的装夹轮，装夹轮的轴线与端面铣刀的轴线垂直，装夹轮的表面设有复数条等分圆周的装针槽，装针槽沿装夹轮的母线设置，所述装夹轮配有一分度机构，分度机构将装夹轮固定在预定相位并使装针槽内装配的表针上端面与端面铣刀的切削面形成预定的切削角。本实用新型专利技术结构简单紧凑，加工精度高，尺寸公差在正负５个微米，表面光洁度高，形状公差小，偏心度小，易标准化，提高了生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为制造钟表或仪表表针所专门设计的设备，尤其是涉及对表针上表面进行铣削，以形成顶角的表针顶角铣削机。
技术介绍
为了钟表或仪表的美观及实用，往往需要在表针上表面加工出屋顶式顶角。现有的铣顶角设备都是通过胶水将一枚枚表针粘贴在一平面工作台上，将铣刀偏转一定角度进行切角，加工精度低，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工精度高的表针顶角铣削机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种表针顶角铣削机，包括机架、端面铣刀及其驱动机构，所述机架上枢装有一可粘贴表针的装夹轮，装夹轮的轴线与端面铣刀的轴线垂直，装夹轮的表面设有复数条等分圆周的装针槽，装针槽沿装夹轮的母线设置，所述装夹轮配有一分度机构，分度机构将装夹轮固定在预定相位并使装针槽内装配的表针上端面与端面铣刀的切削面形成预定的切削角。本方案用装夹轮代替工作平台，使用不调整铣刀角度而工件(表针)偏转的方法，在预定的切削角度进行铣切，切出所需的顶角。上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。所述切削角的两倍与表针顶角之和为180度。相邻的装针槽所对应的圆心角是切削角的两倍。设定合适的角度和装针槽的数量，可以使铣刀同时加工两枚针的一个斜面，提高生产效率。比如切削角为3度，圆心角为6度，共60条装针槽，加工出的顶角为174度。所述端面铣刀的轴线垂直于水平面，装夹轮的轴线位于水平面内，端面铣刀及其驱动机构固设于一垂直滑座上，垂直滑座可滑动地装配在机架的导轨上，垂直滑座与机架之间还设有一个顶起式退刀机构，使端面铣刀间歇的被顶起而退刀。在铣刀切削完一个面之后，退刀，即可转动装夹轮进给，然后再进行切削。所述分度机构包括一齿轮、一锁舌和一开锁组件，所述齿轮与装夹轮共轴或联动，齿轮的齿数与装夹轮的装针槽数量相等或是整数倍，锁舌在伸入齿轮齿间限制齿轮转动的锁定位置和从齿间退出的开锁位置开回转换。用齿轮作为中介进行准确分度，齿轮的一个或整数个齿，对应一个装针槽，并用锁舌来准确的、可靠的定位。所述开锁组件包括可在端面铣刀被顶起而退刀之后将锁舌从齿间拔出的开锁杠杆。所述装夹轮配有一棘轮和一拔齿机构，棘轮与装夹轮共轴或联动，棘轮的齿数与装夹轮的装针槽数量相等或是整数倍，在锁舌处于开锁位置时，拔齿机构间歇的拔动棘轮转动预定角度而使装夹轮转过的角度等于相邻的装针槽所对应的圆心角。用棘轮作为中介进行拔齿，每拔动棘轮的一个或整数个齿，对应一个装针槽。所述顶起式退刀机构包括受顶起凸轮控制的顶起杠杆，顶起杠杆的一端枢设于机架上作为支点，另一端作用于顶起凸轮周壁，中间与垂直滑座联动；所述开锁组件包括控制开锁杠杆的开锁凸轮和用于使开锁杠杆与开锁凸轮保持接触的复位弹簧，开锁杠杆中间枢设于机架上作为支点，开锁杠杆一端联接锁舌，另一端作用于开锁凸轮；所述拔齿机构包括勾挂棘轮倒齿的弹性拔爪、拔齿杠杆、控制拔齿杠杆的拔齿凸轮和用于使拔齿杠杆与拔齿凸轮保持接触的复位弹簧，拔齿杠杆一端枢设于机架上作为支点，拔齿杠杆中间枢设有弹性拔爪，弹性拔爪与拔齿杠杆之间还设有复位弹簧而使弹性拔爪与棘轮保持接触，拔齿杠杆另一端作用于拔齿凸轮；所述顶起凸轮、开锁凸轮和拔齿凸轮是共轴或联动的并配有相应的驱动机构。用三个凸轮来控制三个机构的间歇运动，既简便又可使其步调一致。一个工作周期包括先铣削；之后，顶起凸轮启动顶起式退刀机构，顶高铣刀并保持在退刀状态；接着，开锁凸轮启动开锁组件，锁舌转换并保持在开锁状态，装夹轮可自由转动；然后，拔齿凸轮启动拔齿机构，使装夹轮转过一个槽位；接下来，开锁凸轮回位，锁舌复位，装夹轮被定位；最后顶起凸轮也跟着回位，铣刀回落进行下一轮切削。为便于准确定位，装针槽内设有与表针孔对应的定位孔，装针槽一端设有与表针针尖对应的定位卡口。所述机架上还固设有可切削出装针槽的第一辅助刀具以及可在装针槽内加工出定位孔的第二辅助刀具。第一辅助刀具可以是铣刀，第二辅助刀具可以是钻头。在用第一辅助刀具或第二辅助刀具在装夹轮上加工出一个装针槽或定位孔之后，用分度机构将装夹轮定位在下一个相位，再加工出下一个装针槽或定位孔，重复上述步骤，所制出的装针槽及定位孔与分度机构完全同步。在充分保证精度要求的前提下，用较为简单的办法加工出装针槽或定位孔。所述装针槽的数量为60个。也可以是72个或者90个，还可以是其它数量，按顶角角度选取。所述分度及各机构明显也可以用其它现有结构来替代，比如用伺服电机分度定位，用数控技术来代替凸轮达到步调一致等。本技术结构简单紧凑，加工精度高，尺寸公差在正负5个微米，表面光洁度高，形状公差小，偏心度小，易标准化，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分度机构3的结构示意图；图3是本技术的拔齿机构6的结构示意图；图4是本技术的顶起凸轮51的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是本技术的拔齿凸轮64的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图7的左视图；图9是本技术的开锁凸轮34的结构示意图；图10是图9的俯视图；图11是图10的左视图；图12是图1中的装夹轮2的左视放大图；图13是在装夹轮2上制作装针槽21和定位孔22的原理图；图14、15是装夹轮2的切削示意图，其中图14是切削前，图15是切削后；图16是图15中加工好的表针90的B向旋转视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图所示的一种表针顶角铣削机，包括机架(图中未示出)、端面铣刀1及其驱动机构(图中未示出)，所述机架上枢装有一可粘贴表针90的装夹轮2，装夹轮2的轴线与端面铣刀1的轴线垂直，装夹轮2的表面设有60条等分圆周的装针槽21(在图1中省略了装针槽21)，装针槽21沿装夹轮2的母线设置，所述装夹轮2配有一分度机构3，分度机构3将装夹轮2固定在预定相位并使装针槽21内装配的表针90上端面与端面铣刀1的切削面形成预定的切削角X(如图14)。所述切削角X的两倍与表针顶角Y(如图15)之和为180度。相邻的装针槽所对应的圆心角Q(如图12)是切削角X的两倍。切削角X为3度，圆心角Q为6度，加工出的顶角Y为174度。所述端面铣刀1的轴线垂直于水平面，装夹轮2的轴线位于水平面内，端面铣刀1及其驱动机构固设于一垂直滑座4上，垂直滑座4可滑动地装配在机架的导轨(图中未示出)上，垂直滑座4与机架之间还设有一个顶起式退刀机构5，使端面铣刀1间歇的被顶起而退刀(如图1)。所述分度机构3包括一齿轮31、一锁舌32和一开锁组件，所述齿轮31与装夹轮2共轴，齿轮31的齿数与装夹轮2的装针槽21数量相等为60个，锁舌32在伸入齿轮31齿间限制齿轮31转动的锁定位置(如图2)和从齿间退出的开锁位置开回转换。所述开锁组件包括可在端面铣刀1被顶起而退刀之后将锁舌32从齿间拔出的开锁杠杆33。所述开锁组件还包括控制开锁杠杆33的开锁凸轮34和用于使开锁杠杆33与开锁凸轮34保持接触的复位弹簧(图中未示出)，开锁杠杆33中间枢设于机架上作为支点35，开锁杠杆33一端联接锁舌32，另一端通过滚轮36作用于开锁凸轮34；所述装夹轮2配有一棘轮61和一拔齿机构6，棘轮61与装夹轮2共轴，棘轮61的齿数与装夹轮2的装针槽21数量相等是60个，在锁舌32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表针顶角铣削机，包括机架、端面铣刀及其驱动机构，其特征在于：所述机架上枢装有一可粘贴表针的装夹轮，装夹轮的轴线与端面铣刀的轴线垂直，装夹轮的表面设有复数条等分圆周的装针槽，装针槽沿装夹轮的母线设置，所述装夹轮配有一分度机构，分度机构将装夹轮固定在预定相位并使装针槽内装配的表针上端面与端面铣刀的切削面形成预定的切削角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，
申请(专利权)人：陈海波，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]