一种定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位夹具，其特征为：底座设有方形齿和四个凸台，在方形齿中设有连接孔，夹持块设有连接块和四片定位片，在连接块中设有连接孔，底座与夹持块通过连接杆连接。本实用新型专利技术由于在底座设置了方形齿和四个凸台，夹持块设有连接块和四片定位片，统一了通用夹具的底座卡盘，使装在夹持块上的待加工工件始终处在一个相同的平面内，因此在转换加工的过程中，安装方便、快速，精度高，且利用底座正方形齿进行４×９０度的定位，可实现多面加工，且结构较为简单，加工难度低，本夹具可安装在车床主轴、镗床铣床工作台面、线切割工作台面、电火花的主轴及工作台面上，也可用于各种生产流水线的定位系统。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通用夹具的
，具体的说是一种能用于多种机械加工的定位夹具。
技术介绍
目前较为先进且相近的夹具有瑞士、瑞典等国家生产的定位夹具大都采用十字齿形定位，其加工较复杂，成本亦较高，不菲的价格使国内很多企业不能大量使用，在机械加工过程中，由于各种机床的接口不统一，工件在加工转换过程中，加工前工件安装效正需要耗用大量的时间，效正的精度还取决于操作人员的状态及技能，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位夹具，它在使用时可缩短安装时间，提高生产效率，且降低了夹具的加工难度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种定位夹具，它主要包括底座，与底座相配合的夹持块，其特征在于底座设有方形齿和四个凸台，在方形齿中设有连接孔，夹持块设有连接块和四片定位片，在连接块中设有连接孔，底座与夹持块通过连接杆连接。本技术由于在底座设置了方形齿和四个凸台，夹持块设有连接块和四片定位片，统一了通用夹具的的底座卡盘，使装在夹持块上的待加工工件始终处在同一个坐标系内，因此在转换加工的过程中，安装方便、快速，精度高，且利用底座正方形齿进行4×90度的定位，可实现多面加工，且结构较为简单，加工难度低，本夹具可安装在车床主轴、镗床铣床工作台面、线切割工作台面、电火花的主轴及工作台面上，也可用于各种生产流水线的定位系统，本技术可大大缩短安装装夹的时间，不需调整，可节约大量的工时，并提高了安装精度，经试用生产效率可提高20-50％，机床的使用率亦可提高20-30％，使夹具产品的市场价格远远低于国外类似进口产品的价格，便于国内的企业，尤其是中小企业可大量使用，为这些企业节约了添置设备的资金，提高了生产能力和效率。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图图2为图1中的底座结构示意图图3为图2的俯视图图4为图1中的连接杆结构示意图图5为图1中的夹持块结构示意图图6为图5的俯视图图7为初始状夹持块通过连接杆与底座连接的局部示意图图8为夹持块通过连接杆与底座连接的局部示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步的描述。本技术主要包括底座1，与底座1相配合的夹持块2，它区别于现有技术在于底座1设有方形齿3和四个凸台4，在方形齿3中设有连接孔5，夹持块2设有连接块6和四片定位片12，在连接块6中设有连接孔7，底座1与夹持块2通过连接杆8连接；实施中方形齿为正方形齿，底座1的连接孔5为通孔，夹持块2的连接孔7设有螺纹，连接杆8亦设有相配合的螺纹，底座的方形齿边设有锥面，该锥面有一导向段9和一定位段10，在底座1的周边设有连接孔11，底座的方形齿与凸台之间为凹槽状，底座上的四个凸台位于同一平面，作为高度方向的定位面，周边的连接孔作为与机床连接固定之用；本实施例的夹持块设有四个空腔13，在夹持块的周边设有四个小凸台14和四个连接孔15，该连接孔设置在小凸台中，夹持块的四片定位片与底座正方形齿的四个锥面的尺寸相吻合，用于平面的X、Y方向的定位，夹持块周边的四个小凸台亦位于同一平面，作为高度方向的定位面，凸台中设置的连接孔作为与加工工件连接之用。本技术的定位原理为，1、当定位夹持块通过底座的方形齿锥面的导向段与底座接触时，处于初始状态，两部件的凸台定位面之间存有间隙，详见图7；2、拨动连接杆，随着连接杆的螺纹不断锁紧，夹持块与底座的凸台定位面的间隙消失，两定位面重合贴紧时，夹持块的四片定位片发生弹性变形，产生锁紧力，从而达到精确定位的效果，详见图8；3、再反方向拨动连接杆，松开螺纹连接，夹持块与底座脱离后，夹持块的四片定位片恢复原状，本夹具利用金属的弹性变形，形成了柔性定位，达到重复定位的高精度，重复定位精度为0.01mm，4×90度的角度精度为0.01度。以下给出一具体的使用实施例发动机的叶片需要加工曲线槽，由于形状复杂，在电火花加工中遇到定位校准时间长的问题，现使用本夹具，可解决这一问题，具体操作步骤如下，1、在电火花机床的主轴和工作台面上分别装上夹具的底座，并将底座的方形齿的中心调校到同一轴线上；2、将加工好的电极安装在带有夹持块的电极夹头上，该电极夹头的加工是在夹持块的定位基础上完成的，所以电极的位置与夹持块的中心是一个固定值；3、及工件安装在带有夹持块的工装夹具上，由于工装夹具的加工也是在夹持块定位的基础上完成的，工件的位置与夹持块的中心也是一个固定值，并把这一固定值调整到与电极的位置为同一固定值；4、加工时，只要将装有电极的电极夹头安放在电火花机床主轴的底座上锁紧，将装有工件的工装夹具安装在电火花机床工作台面的底座方形齿上锁紧，即可间隙放电加工。在放电加工的同时，在机外又可将第二套电极夹头和工装夹具安装好，当第一套工件放电加工完成后，将其卸下，并安装上第二套，周而复始，安装方便快捷，因此一方面大大缩短了安装调整时间，由原来的120分钟，到现在仅用4分钟，另一方面又大大提高了机床利用率，原来的停机与加工时间之比为3∶1，而现在则为1∶10(4∶40)，机床的利用率提高了将近3-4倍。权利要求1.一种定位夹具，它主要包括底座，与底座相配合的夹持块，其特征在于底座设有方形齿和四个凸台，在方形齿中设有连接孔，夹持块设有连接块和四片定位片，在连接块中设有连接孔，底座与夹持块通过连接杆连接。2.如权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于底座的方形齿边设有锥面，该锥面有一导向段和一定位段，在底座的周边设有连接孔。3.如权利要求1所述的一种定位夹具，其特征在于夹持块设有四个空腔，在夹持块的周边设有四个小凸台和四个连接孔。4.如权利要求1或2所述的一种定位夹具，其特征在于底座的方形齿与凸台之间为凹槽状。5.如权利要求1或2或3所述的一种定位夹具，其特征在于底座的四个凸台位于同一平面，夹持块周边的四个小凸台亦位于同一平面。专利摘要本技术公开了一种定位夹具，其特征为底座设有方形齿和四个凸台，在方形齿中设有连接孔，夹持块设有连接块和四片定位片，在连接块中设有连接孔，底座与夹持块通过连接杆连接。本技术由于在底座设置了方形齿和四个凸台，夹持块设有连接块和四片定位片，统一了通用夹具的底座卡盘，使装在夹持块上的待加工工件始终处在一个相同的平面内，因此在转换加工的过程中，安装方便、快速，精度高，且利用底座正方形齿进行4×90度的定位，可实现多面加工，且结构较为简单，加工难度低，本夹具可安装在车床主轴、镗床铣床工作台面、线切割工作台面、电火花的主轴及工作台面上，也可用于各种生产流水线的定位系统。文档编号B23Q3/18GK2728705SQ20042009093公开日2005年9月28日 申请日期2004年10月12日 优先权日2004年10月12日专利技术者刘忠明 申请人:刘忠明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位夹具，它主要包括底座，与底座相配合的夹持块，其特征在于：底座设有方形齿和四个凸台，在方形齿中设有连接孔，夹持块设有连接块和四片定位片，在连接块中设有连接孔，底座与夹持块通过连接杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠明，
申请(专利权)人：刘忠明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]