一种LED灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED灯泡，设有灯头、散热灯座、光源组件、透光罩及驱动装置。散热灯座包括底座及连接于底座上端的座盖结构，底座、座盖结构的外表面涂设有可反光、散热的散热膜；光源组件包括铝基底板、散热固定柱、贴在散热固定柱外表面的光源基板、设于光源基板上的LED光源，散热固定柱呈棱锥体形状，光源基板设置为与棱锥体侧面适配的等腰三角形。这样的设计独特新颖，棱锥体的顶端为顶尖，发光时散热固定柱顶端部位并无暗区，使得整个发光组件成为真正的全方位立体发光的发光体，配光合理，发光效果理想且光效高。另外，散热膜与采用金属制成的散热灯座的散热效率差不多，而散热灯座可采用塑料制成，有效降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡，特别涉及一种LED灯泡。
技术介绍
目前，LED灯珠以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED作为光源的LED灯泡。LED灯泡一般包括灯头、灯座、透光罩和固定在灯座内的LED灯珠，现有的LED灯泡，一般只是将若干带有LED灯珠的光源基板朝向各个方向设置并将光源基板的下端垂直固定在铝基底板上，这样光源基板之间留有较大空隙，使得发光面较为狭窄，光源基板之间会出现暗区，这样的结构并不能对LED光源进行合理有效的分配，发光不立体、不全面，光线利用率低。另外，现有的铝基底板下端一般与一些导热材料接触来进行导热，但光源基板与铝基底板的接触面积非常小，光源基板上的LED灯珠产生的热量只能通过光源基板下端与铝基底板的一点接触面积来传导热量，这样的结构散热效果差，热量大量囤积容易导致LED灯珠的光衰快；而且导热材料一般采用金属，金属虽然散热效果较好但成本稍高，不利于大批量的生产应用。因此，如何实现一种立体发光、高光效，散热效果好且生产成本较低的LED灯泡是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种LED灯泡，旨在实现一种立体发光、高光效，散热效果好且生产成本较低的LED灯泡。本技术提出一种LED灯泡，由下至上依次连接有灯头、散热灯座、嵌设于散热灯座上的光源组件、罩设在光源组件外的透光罩，还包括设于散热灯座内并与光源组件电连接的驱动装置，散热灯座包括底座及连接于底座上端的座盖结构，底座、座盖结构的外表面均涂设有可反光、散热的散热膜；光源组件包括卡设于散热灯座内并与驱动装置电连接的铝基底板、垂直卡接于铝基底板上并延伸至座盖结构上方的散热固定柱、紧贴在散热固定柱外表面并与铝基底板电连接的光源基板、均匀排列分布于光源基板上的LED光源，散热固定柱呈棱锥体形状，光源基板设置为与棱锥体侧面适配的等腰三角形。优选地，底座侧壁径向设有若干贯通至散热灯座内部的散热通孔。优选地，座盖结构上端面在与光源组件对应的位置处设有与光源组件适配的开口，座盖结构在开口的边缘位置处往上延伸出与光源组件形状适配并相互卡合的反光固定架，反光固定架及座盖结构为一体成型结构。优选地，反光固定架由若干反光支架形成棱锥体形状，光源基板与反光固定架的侧面适配并嵌设于反光固定架的侧面内，反光支架将相邻的光源基板衔接处包裹住，且反光支架的内侧面设置为向外倾斜的斜面，反光固定架外表面涂设有可反光、散热的散热膜。优选地，棱锥体的侧面数的设置范围为3至8。优选地，散热固定柱底部设有卡块，铝基底板中心位置处设有与卡块适配并相互卡接固定的通孔，卡块可以设置为圆柱体或长方体或立方体。优选地，座盖结构通过螺接方式固定连接于散热底座的上端敞口处。优选地，底座、座盖结构均采用塑料制成。优选地，LED光源为LED灯珠，每个光源基板上的LED灯珠的数量为3至12颗。优选地,透光罩由透光材料制成，透光罩可以设置为球形罩、尖头烛形罩、拉尾烛形罩或圆锥形罩。本技术一种LED灯泡，由下至上依次连接有灯头、散热灯座、嵌设于散热灯座上的光源组件、罩设在光源组件外的透光罩，还包括设于散热灯座内并与光源组件电连接的驱动装置，散热灯座包括底座及连接于底座上端的座盖结构，底座、座盖结构的外表面均涂设有可反光、散热的散热膜；光源组件包括卡设于散热灯座内并与驱动装置电连接的铝基底板、垂直卡接于铝基底板上并延伸至座盖结构上方的散热固定柱、紧贴在散热固定柱外表面并与铝基底板电连接的光源基板、均匀排列分布于光源基板上的LED光源，散热固定柱呈棱锥体形状，光源基板设置为与棱锥体侧面适配的等腰三角形。这样的设计独特新颖，使得光源基板之间可以相互衔接得很好，而且棱锥体的顶端为顶尖，发光时散热固定柱顶端部位并无暗区，使得整个发光组件成为真正的全方位立体发光的发光体，光照面积大，配光合理，发光效果理想且光线利用率高。另外，经过反复的散热效率的实验，结果显示散热膜的散热效率与采用导热金属制成的散热灯座的散热效率差不多，但相比于采用金属制成的散热灯座，本技术的采用塑料制作的散热灯座显然成本要低，适合大批量生产应用。综上所述，本技术可以实现一种立体发光、高光效，散热效果好且生产成本较低的LED灯泡。附图说明图1为本技术一种LED灯泡的一实施例的侧面结构示意图之一；图2为本技术一种LED灯泡的一实施例的侧面结构示意图之二 ；图3为本技术一种LED灯泡的一实施例的立体结构分解示意图；图4为本技术一种LED灯泡的一实施例中散热固定柱的立体结构示意图；图5为本技术一种LED灯泡的一实施例中铝基底板的仰视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图5，提出本技术的一种LED灯泡的一实施例，由下至上依次连接有灯头100、散热灯座200、嵌设于散热灯座200上的光源组件、罩设在光源组件外的透光罩400，还包括设于散热灯座200内并与光源组件电连接的驱动装置(附图中未示出)。透光罩400由透光材料制成，透光罩400设置为球形罩、尖头烛形罩、拉尾烛形罩或圆锥形罩。现有的灯座一般采用导热金属制成，金属虽然散热效果较好但成本稍高，不利于大批量的生产应用。本技术的散热灯座200包括底座201及连接于底座201上端的座盖结构202。座盖结构202通过螺接方式固定连接于散热底座201的上端敞口处，这样的连接方式有利于安装拆卸，可快速进行组装。底座201及座盖结构202采用塑料制成。在底座201、座盖结构202的外表面上涂设有可反光、散热的散热膜。经过反复的散热效率的实验，结果显示散热膜的散热效率与采用导热金属制成的散热灯座200的散热效率差不多。但相比于采用金属制成的散热灯座200，本技术的采用塑料制作的散热灯座200显然成本要低，适合大批量生产应用。光源组件包括卡设于散热灯座200内并与驱动装置电连接的铝基底板301、垂直卡接于铝基底板301上并延伸至座盖结构202上方的散热固定柱305、紧贴在散热固定柱305外表面并与铝基底板301电连接的光源基板303、均匀排列分布于光源基板303上的LED光源304。散热固定柱305底部设有卡块306，铝基底板301中心位置处设有与卡块306适配并相互卡接固定的通孔302，这样，散热固定柱305与铝基底板301的安装拆卸简单方便，卡块306可以设置为圆柱体或长方体或立方体。LED光源304为LED灯珠，每个光源基板303上的LED灯珠的数量为3至12颗，实际数量可根据实际情况而定。散热固定柱305呈棱锥体形状，光源基板303设置为与棱锥体侧面适配的等腰三角形。光源基板303紧贴在散热固定柱305外表面，每个光源基板303与散热固定柱305的接触面积大，LED灯珠产生的热量可以及时地传递到散热固定柱305上并通过散热灯座200散发至外部；而底座201的侧壁设有径向设有若干贯通至散热灯座200内部的散热通孔203，灯泡内部的热量部分通过散热灯座200的壳体散发到外部空气中，部分热量可以通过散热通孔203传递到外部空气中，可以及时迅速地将LED灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯泡，由下至上依次连接有灯头、散热灯座、嵌设于所述散热灯座上的光源组件、罩设在所述光源组件外的透光罩，还包括设于所述散热灯座内并与所述光源组件电连接的驱动装置，其特征在于，所述散热灯座包括底座及连接于所述底座上端的座盖结构，所述底座、所述座盖结构的外表面均涂设有可反光、散热的散热膜；所述光源组件包括卡设于所述散热灯座内并与所述驱动装置电连接的铝基底板、垂直卡接于所述铝基底板上并延伸至所述座盖结构上方的散热固定柱、紧贴在所述散热固定柱外表面并与所述铝基底板电连接的光源基板、均匀排列分布于所述光源基板上的LED光源，所述散热固定柱呈棱锥体形状，所述光源基板设置为与所述棱锥体侧面适配的等腰三角形。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡，由下至上依次连接有灯头、散热灯座、嵌设于所述散热灯座上的光源组件、罩设在所述光源组件外的透光罩，还包括设于所述散热灯座内并与所述光源组件电连接的驱动装置，其特征在于，所述散热灯座包括底座及连接于所述底座上端的座盖结构，所述底座、所述座盖结构的外表面均涂设有可反光、散热的散热膜；所述光源组件包括卡设于所述散热灯座内并与所述驱动装置电连接的铝基底板、垂直卡接于所述铝基底板上并延伸至所述座盖结构上方的散热固定柱、紧贴在所述散热固定柱外表面并与所述铝基底板电连接的光源基板、均匀排列分布于所述光源基板上的LED光源，所述散热固定柱呈棱锥体形状，所述光源基板设置为与所述棱锥体侧面适配的等腰三角形。2.根据权利要求1的一种LED灯泡，其特征在于，所述底座侧壁径向设有若干贯通至所述散热灯座内部的散热通孔。3.根据权利要求1的一种LED灯泡，其特征在于，所述座盖结构上端面在与所述光源组件对应的位置处设有与所述光源组件适配的开口，所述座盖结构在所述开口的边缘位置处往上延伸出与所述光源组件形状适配并相互卡合的反光固定架，所述反光固定架及所述座盖结构为一体成型结构。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余耀俊，
申请(专利权)人：余耀俊，
类型：实用新型
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