一种G9LED灯泡，包括有灯体、AC LED光源1和灯罩，灯体内设置有PCB电路板，AC LED光源安装于该PCB电路板上，其特征在于：灯体包括有G9灯头和散热基座，PCB电路板和G9灯头的电极相连并形成电流回路，散热基座的外周形成有一圈散热片，散热基座的本体还开设有一条贯穿该散热基座的轴截面设置的通风槽。本实用新型专利技术的优点在于：整体体积小，整灯重量可以控制在12克以内；散热基座和灯头的一体成型设计大大增加了散热面积，提高LED光源的散热效率；散热基座开设的竖直通风槽具有烟囱效应，使得LED灯泡的底部热源可以通过该通风槽及时向外散发，从而保证LED光源的散热更加均匀、散热更快，解决了G9LED灯因受到12克重量限制而散热不够的问题，保证LED的使用寿命和质量。
【技术实现步骤摘要】
—种G9 LED灯泡
本技术涉及一种灯具，特别是一种G9LED灯泡。
技术介绍
G9型灯泡是一种针脚型灯泡，这种灯泡常用在现代欧式水晶吊灯上。传统的G9灯都是采用卤素为发光源，这种卤素光源的G9灯耗能大、光效低,使用寿命短。随着LED技术的不断发展，新型LED灯以其绿色环保和超长使用寿命成为了灯具节能的最好替代品，很多传统的灯具都更换LED灯泡作为新的发光源。 但是，对于G9灯泡来说，由于其主要用在水晶吊灯上，吊灯的整体承重受到一定限制，因此，根据灯具行业的国际标准BS EN60061-1-1993+A46-2011的规定，对于G9灯的重量有特别的要求，一般来说，G9灯泡的重量不能超过12克。目前，市场替代G9卤素灯的LED光源多采用直流LED光源，需要安装专门的驱动电源，这使得G9灯的整体体积大、发光角度小、重量超标,而且制造装配复杂,成本高昂；另外，当传统的卤素灯替换为LED光源后，LED芯片的散热问题成为灯具质量好坏的关键，如果散热不佳会大幅缩短寿命。 因此，G9LED灯一方面要考虑到LED的散热性要求，另一方面又受限制于12克的重量要求，不能将散热结构的体积做到太大，现有技术往往无法做出能适合G9LED灯泡散热所需求的散热结构，会导致G9LED灯发光角度小、使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且体积更为紧凑小巧的G9LED灯泡。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种G9LED灯泡，包括有灯体、AC LED光源和灯罩，所述的灯体内设置有PCB电路板，所述AC LED光源安装于该PCB电路板上，其特征在于:所述灯体包括有G9灯头和散热基座，所述PCB电路板和所述G9灯头的电极相连并形成电流回路，所述散热基座与G9灯头一体成型，所述散热基座的外周形成有一圈散热片，所述散热基座的本体还开设有一条贯穿该散热基座的轴截面设置的通风槽。 考虑到LED灯泡的散热效果，以及G9灯的整体尺寸和限重要求，作为优选，所述通风槽的开槽间隙范围以O?3mm为宜。若通风槽的开槽过宽，不仅会降低G9灯头的强度，破坏连接可靠性，也会相应减少散热片数量和散热面积，会降低灯具的整体散热效果。 为了使得热量能够进一步快速向外散发，作为优选，所述G9灯头呈扁平状，该G9灯头的两侧扁平面上具有插接用的卡槽，所述G9灯头在所述卡槽上方还开设有一条沿竖直方向设置的狭槽，并且，所述狭槽和散热基座的中心轴线相重合。因此，LED灯除了可以从散热基座的通风槽进行散热外，还可以通过G9灯头的狭槽缝隙向外散热，在增加散热效率的同时也保证G9灯的重量限制在规定范围之内。 上述的狭槽和通风槽可以设计成相互贯通，也可以设计成中间隔断即相互不贯通，作为优选，所述通风槽和狭槽相互贯通，所述通风槽所在的轴截面和所述G9灯头的扁平面垂直相交，并且，所述通风槽的轴截面投影和所述G9灯头的扁平面投影呈正十字形。于是，通风槽和狭槽连通后会形成一个细长缝隙，通风槽底部由狭槽连通到G9灯头上，有如垂直设置的烟?，LED灯发光后集中在底座的热量能够通过该细长缝隙迅速向两侧排出，充分实现烟?效应，能够达到最佳的散热效果。 为了装配方便，同时减轻整体重量，所述散热基座的本体内部在通风槽的两侧还开设有沿轴向设置且可供G9灯头的电极引脚穿过的孔腔，所述G9灯头内开设有可与所述孔腔贯通且供所述G9灯头的电极引脚穿出的通孔。 作为进一步优选，所述PCB电路板上还设置有热敏电阻，该热敏电阻和所述ACLED光源串联。热敏电阻可以对AC LED起到过温过流的保护作用，在温度升高或电流过大时，热敏电阻会启动，从而使得电流控制或降低到合理的数值，最大限度对LED光源起到保护作用。 与现有技术相比，本技术的优点在于:整体体积小，结构紧凑，整灯重量可以控制在12克以内；散热基座和灯头的一体成型设计大大增加了散热面积，提高LED光源的散热效率；散热基座开设的竖直通风槽具有烟?效应，该通风槽正好位于散热基座的轴截面上，考虑到LED灯泡发热时，热源集中在底部位置，通风槽的设置使得LED灯泡的底部热源可以通过该通风槽及时向外散发，从而保证LED光源的散热更加均匀、散热更快，解决了G9LED灯因受到12克重量限制而散热不够的问题，进而大大地提高了 LED光源的散热效率，保证LED的使用寿命和质量；热敏电阻的设置保证LED光源的正常工作，能够在温度过高或者电流过大时起到控制电流的作用，对LED光源实现有效的过温过流保护。 【附图说明】 图1为本技术实施例的灯泡整体结构示意图。 图2为图1所示的立体剖视图。 图3为本技术实施例的灯泡立体分解图。 图4为本技术实施例的散热基座立体剖视图(通风槽和狭槽连通)。 图5为本技术实施例的散热基座正面不意图。 图6为本技术实施例的散热基座另一立体剖视图(通风槽和狭槽隔断)。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1?图6所示，本实施例公开了一种G9LED灯泡结构，该G9LED灯泡包括有灯体、AC LED光源I和灯罩2，其中，灯罩2为塑料灯罩或者远程荧光粉灯罩，灯体由G9灯头3和散热基座4 一体成型，灯体在散热基座4的顶部设置有厚度为0.4?1.2mm的PCB电路板5，尺寸为长3.5?7.0_、宽3.5?7.0mm范围内的SMD型AC LED光源I安装于该PCB电路板5上，PCB电路板5上还设置有尺寸为0402-0603-0805 (代表不同型号的英制尺寸)、电阻值为33?680欧姆的SMD型热敏电阻6，PCB电路板5和G9灯头3的电极相连并形成电流回路，热敏电阻6和AC LED光源I串联在该PCB电路板5的电流回路中。 本实施例的散热基座4呈圆筒状，散热基座4采用氧化铝或者氮化铝陶瓷材料与G9灯头3做成整体结构，散热基座4的外周一圈成型有散热片41，散热片41呈鳍片式结构，这种鳍片式散热片41结构使得散热面积大大增加(散热面积增加了 1.7倍)，提高了散热效率。 散热基座4的本体还开设有一条贯穿该散热基座4的轴截面设置的通风槽42，为了保证散热面积，并确保整体美观、易加工，通风槽42的开槽间隙范围以O?3mm为宜，若开槽间隙过大则整体散热面积又要减小，并且,通风槽42位于散热基座4的轴线延长线上。 G9灯头3呈扁平状，G9灯头3的两侧扁平面上具有插接用的卡槽31，卡槽31由下而上相互平行间隔设置的四个凸条311组成，卡槽31的尺寸为G9灯型号规定的标准结构。G9灯头3在卡槽31上方(即自下而上的第四根凸条311的上方)和散热基座4的下端面之间还开设有一条沿竖直方向设置的狭槽32，狭槽32和散热基座4的中心轴线相重合；通风槽42和狭槽32之间可以隔断，参见图6，也可以相互贯通；为了达到最佳散热效果，本实施例的通风槽42和狭槽32相互贯通形成一个细长缝隙，参见图4，犹如垂直的烟?，通风槽42底部由狭槽32 —直连通到G9灯头3上，并且，通风槽42所在的轴截面和G9灯头3的扁平面垂直相交，通风槽42的轴截面投影和G9灯头3的扁平面投影呈正十字形。 为了进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种G9 LED灯泡，包括有灯体、AC LED光源1和灯罩，所述的灯体内设置有PCB电路板，所述AC LED光源安装于该PCB电路板上，其特征在于：所述灯体包括有G9灯头和散热基座，所述PCB电路板和所述G9灯头的电极相连并形成电流回路，所述散热基座与G9灯头一体成型，所述散热基座的外周形成有一圈散热片，所述散热基座的本体还开设有一条贯穿该散热基座的轴截面设置的通风槽。
【技术特征摘要】
1.一种G9 LED灯泡，包括有灯体、AC LED光源I和灯罩，所述的灯体内设置有PCB电路板，所述AC LED光源安装于该PCB电路板上，其特征在于:所述灯体包括有G9灯头和散热基座，所述PCB电路板和所述G9灯头的电极相连并形成电流回路，所述散热基座与G9灯头一体成型，所述散热基座的外周形成有一圈散热片，所述散热基座的本体还开设有一条贯穿该散热基座的轴截面设置的通风槽。2.根据权利要求1所述的G9LED灯泡，其特征在于:所述通风槽的开槽间隙范围为O?3mm ο3.根据权利要求1所述的G9LED灯泡，其特征在于:所述G9灯头呈扁平状，该G9灯头的两侧扁平面上具有插接用的卡槽，所述G9灯头在所述卡槽上方还...
【专利技术属性】
技术研发人员：李见吾，
申请(专利权)人：宁波福希光电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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