一种铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣槽机，包括：铣槽机床底座，与铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其中，还包括：设置在滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽，采用该种结构，便于装夹工件，且不需要对夹持的待加工工件进行分度、分中，只需装夹后根据基准槽提供的基准进行加工即可达到要求，提高了加工工件效率；较之采用两个铣削头的同类型铣槽机，本实用新型专利技术之采用一个铣削头也可以达成加工要求，结构简单。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣削加工设备，尤其涉及一种用于小径轴进行铣槽 的铣槽机。
技术介绍
在汽车领域中一些小径轴如节气门轴等，需加工条形槽，而加工槽的 槽宽尺寸又很小，有的槽长已达到整根轴的多半，对称度要求非常高，采用 通用铣床或线切割加工，装夹、分度、刀具承受的挤压切削力等等非常难加 工，效率低，成本高，往往一天加工不到50根。中国技术申请公开说明书中申请号"CN200620103997.4 "名称为 "多面体专用铣床"公开了一种多面体专用铣床，它主要包括有机床底座， 机床身，带有夹具工装的液压滑动工作台，以及电器设备、控制装置、液压 设备和液压管路，其特征在于所述液压滑动工作台的滑移方向两侧各设置有 一套至少由铣削头动力装置，铣削头，刀具夹套，刀具构成的铣削装置；所 述的铣削装置至少由一数控分度装置进行控制铣削；所述的铣削装置的铣削 头采用较大刚性的可转位镶片面铣刀；该种铣床以两个铣削头为基础，辅以 相关支承部件，液压电气，'数控系统和其它部件构成双面对铣；加工偶数平 机床实行半自动循环加工，即人工装工件(单件或多件)，液压夹紧锁紧， 数控分度，铣刀转动，液压滑台带动被加工零件快进和工作进给，加工一个 平面后液压滑台快速退回，数控分度后，进行下一个工步自动循环，完成零 件的铣削加工；全部工步完成后，液压自动松开零件，人工卸零件，铣床也 可实现各部件单独调整；该种铣床可以达到加工上述小径轴进行铣槽的工艺 要求，但是该种铣床采用了两个铣削装置、并采用数控分度装置，加工效率 低，结构复杂，实施成本较高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术解决的技术问题是提供一种结构简单的、加工效率高的用于小径轴进行铣槽的铣槽机。 本技术一种铣槽机，包括铣槽机床底座，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在该铣槽机 床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在该导轨上可沿该导轨 往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控 制装置；其中，还包括设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹 具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时 加工基准的基准槽。在上述结构基础上，其中该基准槽的内槽壁形状与达到加工要求的工件的外表面匹配。 作为实现上述构思的一种改进所述铣削装置包括固定在所述铣槽机 床体上的立柱，与该立柱固接的铣削头，连接在该铣削头上提供铣削头动力 的电机；该铣削头主要包括刀柄， 一端连接在该刀柄上可转动的铣刀轴， 连接在该铣刀轴上的铣刀；所述的铣削头还包括固定在所述铣槽机床体上的铣刀轴支承位，设置 在铣刀轴支承位上的铣刀轴支承，套设在该铣刀轴支承位上与铣刀轴联动的 防护罩；所述铣刀轴的另一端通过轴承连接在该铣刀轴支承上；采用该种铣 刀轴定位方式，可以使得铣刀轴的固定的可靠性较高，刚性较强，耐冲击度 得到保证，从而提高该铣削头的加工精度；通过在铣刀轴支承轴承位上套设 与铣刀轴联动的防护罩，可以使得水、铁屑不会进入铣刀轴支承位内，从而 保证的安全运转。所述铣刀轴支承位为固接在铣槽机床体上，所述铣刀与所述铣刀轴可拆 卸连接；采用定位支承位与铣槽机床体固接的方式，使得铣刀轴的固定更加 可靠，铣刀与铣刀轴采用可拆卸连接，可以根据加工不同工件的需要更换相 应的铣刀。作为实现上述构思的进一种改进所述的导轨为对称布置在所述铣削头 两侧的第一滑轨、第二滑轨，所述滑动工作台为分别设置在所述第一滑轨和 第二滑轨内、与滑轨滑动配合的第一滑动工作台和第二滑动工作台；所述第一、第二滑轨为双直线滑轨，所述滑轨上分别设置有与各条滑轨 滑动配合的滑块，该滑块与所述第一、第二滑动工作台分别连接。该第一、第二滑动工作台上分别设置有用于装夹待加工工件的第一夹具和第二夹具，该第一、第二夹具上分别设置有用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪。所述第一、第二夹具与所述第一、第二滑动工作台可拆卸连接。 所述第一、第二夹具上分别设置有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的第一、第二基准槽。所述第一、第二基准糟为内槽壁形状对称的基准槽；采用内槽壁形状对 称第一、第二基准槽，可以通过第一、第二夹具分别夹持待加工工件由第 一、第二滑动工作台同时带动进给加工，并保证工件加工的对程度和一致 性。所述第一、第二滑动工作台为液压滑动工作台，所述用卡掣待加工工件 的第一卡紧爪和第二卡紧爪为以液压为动力的半自动卡紧爪；所述第一、第二滑动工作台上分别设置有用于定位所述第一、第二夹具 的定位槽，所述第一、第二夹具上分别设置有与该定位槽滑动配合的定位滑 块。所述定位槽为分别设置在所述第一、第二滑动工作台上的截面为"T" 形的定位槽；采用截面为"T"形的定位槽，使得所述第一、第二夹具的定 位更加可靠。所述定位槽为分别设置在所述第一、第二滑动工作台各三条平行的定位 槽；通过设置各三条位置不同的平行定位槽，可以适应定位多种夹具。所述铣槽机，还包括设置在所述铣槽机床体上的受所述控制装置控制 工作的液压工作站；该液压工作站包括用于分别带动所述第一、第二滑动 工作台往复滑动的第一、第二液压缸，用于分别控制所述第一、第二卡紧爪 卡紧与张开的第三、第四液压缸。所述铣槽机，还包括设置在所述铣槽机床体上的受所述控制装置控制 工作的冷却系统；该冷却系统用于对所述铣槽机进行冷却。本技术铣槽机，其中，设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工 件的夹具采用用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工 基准的基准槽，便于装夹工件，且不需要对夹持的待加工工件进行分度、分 中，只需装夹后根据基准槽提供的基准进行加工即可达到要求，提高了加工 工件效率；较之采用两个铣削头的同类型铣槽机，本技术之采用一个铣 削头也可以达成对小径轴的铣削加工要求，结构简单。附图说明下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细的描述。 图1是本技术铣槽机一种较佳实施方式的总体示意图。图2是本技术铣槽机一种较佳实施方式的俯视示意图。 图3是本技术铣槽机同时进刀工作状态示意图。 图4是本技术铣槽机本单独进刀工作状态示意图。具体实施方式参阅附图1至附图4，本技术一种铣槽机，包括铣槽机床底座(图 中未示出)，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体9，固定在该铣槽机床体 上9的铣削装置，铣槽机床体9上设有的导轨(图中未示出)，设置在该导 轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作 台配合工作的控制装置(图中未示出)；其中，还包括设置在该滑动工作 台上的用于装夹待加工工件ll的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件 11、提供该铣削装置对工件ll进行加工时加工基准的基准槽；铣槽机床体9 的基准水平由1200mm X600mmX 70mm铸铁精磨板做基准，本具体实施方 式加工的工件为汽车用节气门轴。本具体实施方式中所述铣削装置包括固定在所述铣槽机床体9上的立柱12，与该立柱12固接的铣削头，连接在该铣削头上提供铣削头动力的电 机l;该铣削头主要包括刀柄2， 一端连接在该刀柄2上可转动的铣刀轴 4，连接在该铣刀轴4上的铣刀3 ，铣刀3为直径4) 75mm的锯片铣刀；所 述的铣削头还包括固定在所述铣槽机床体9上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣槽机，包括：铣槽机床底座，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在该铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在该导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其特征是，还包括：设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂建国，李凤香，刘舜，郑革新，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]