多用途、多功能组合式镗铣夹头制造技术

本实用新型专利技术属于一种既可用于镗床、铣床、亦可用于车、钻床夹持刀具对工件进行镗铣类加工的夹头。它包括本体和带多个刀具夹持孔及传动丝杆的滑块。夹头本体上设有锥齿轮组、蜗杆、蜗轮和进给套筒，可对进给量进行微调。采用该夹头既可进行镗、钻孔，沟槽、阶梯孔加工，又可进行车、铣平面、外圆等加工。因而该夹头具有对机床的适应范围广，通用性强，可有效地提高机床的加工能力及单件、小批量生产的效率，降低加工成本等优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于夹持机械加工刀具的夹头，该刀具夹头不但可用于传统的镗床、铣床上，而且可用于车床、钻床上夹持刀具对工件进行镗、钻孔、沟槽、阶梯孔及外圆、平面等加工。目前，在机加工中一般均是采用与相应机床配套的专用刀具夹头夹持刀具对工件进行加工。这类夹头虽然一般都是具有结构简单、可靠，效率较高等优点，但却存在通用性差、受机床种类的限制性大，即使在同一机床上使用，也往往会由于加工工序不同而必须更换夹头，甚至出现无法加工的情况。这对于一般机械维修部门及小型企业来说，往往会因设备配套不齐，不得不求助外协加工，不但影响生产的正常进行，而且导致成本提高、生产周期延长。本专利技术的目的在于设计一种组合式镗、铣夹头，该夹头不但可用于镗床、铣床，而且可用在车床、钻床上进行镗、铣等类加工，以扩大其适用性及机床的加工范围。实现多用途、多功能，提高机床的加工能力及单件和小批量生产的效率，降低生产成本等目的。本技术的解决方案是将该夹头设计成固定刀具的滑块和夹头本体两部分，在夹头本体的两端分别设置一燕尾槽和一与锥柄联接的固定孔，在本体中部设一蜗杆及控制和调节蜗杆动作的锥齿轮组，并在其中的大锥齿轮上固定一带刻度的进给套筒以调节进给量在固定刀具的滑块上设置一与夹头本体联接的燕尾，一组刀具固定孔和与蜗轮联接并通过蜗杆、锥齿轮组与进给套筒配合动作的调节丝杆。因此，本技术包括夹头本体及设于本体上的锥柄固定孔及刀具固定孔；关键在于还包括一用于固定刀具的滑块；面在夹头本体的端部还设有一与刀具滑块联接的燕尾槽，在本体的中部设有一蜗杆及控制和调节蜗杆动作的一组锥齿轮和一带刻度的进给套筒，而在固定刀具的滑块上设有一组刀具固定孔，一用以与夹头本体联接的燕尾及一与蜗轮联接并通过蜗杆、锥齿轮组与进给套筒配合动作的调节丝杆；刀具滑块与本体通过燕尾、燕尾槽联接；调节丝杆通过丝杆座与刀具滑块联接；进给套筒固定于一锥齿轮(主动轮)的外套上，而锥齿轮组及蜗杆则与本体活动联接并配合动作。为了扩大其加工的尺寸范围，刀具固定孔一般可设2～6个独立的固定孔及相应的刀杆紧定孔，其中一个固定孔设于滑块顺燕尾方向的轴线位置上，其余的固定孔则设于滑块顶部。上述锥齿轮组包括相互垂直设置的大、小两个锥齿轮。该夹头通过锥柄与机床动力头联接使用。本技术由于采用了可相对夹头本体滑动并以此调节加工范围的活动型刀具固定座，加之设置了多个刀具固定孔，因此大大扩大了另部件的加工范围不但适用于镗床、铣床上进行镗、铣加工，还可用于车床、钻床对工件进行镗、钻孔，加工沟槽、阶梯孔及车、铣平面、外圆等镗、铣类加工；加之采用了带刻度的进给套筒通过锥齿轮组及蜗杆、蜗轮对进给量进行微调和控制，其调节精度及可靠性高。因此，本技术具有多用途、多功能及对机床的适应范围广、通用性强，可有效地提高机床的加工能力及单件和小批量生产的效率，降低加工成本等优点。 附图及附图说明图1，为本技术结构示意图(剖视图)；图2，为图1的侧视图；图3，为A向视图。图中1、为夹头本体，2、套筒，3、锥齿轮(主动轮)，4、紧定螺栓，5、蜗杆，6、锥柄，7、限位挡环，8、骑缝螺钉，9、锥齿轮，10、锁紧销，11、蜗轮，12、紧定螺孔，13、刀具固定孔，14、刀具固定孔(横向孔)，15、滑块，16、镶条，17、紧定螺钉，18、丝杆，19、套筒刻度线，20、蜗轮定位块，21、丝杆座，22、滑块刻度线。实施例本实施例以可加工孔径为φ20～350mm的镗铣头为例其中夹头本体1(长×高×宽)120×75×85mm，燕尾槽55 °，配合高度16mm，槽长120mm，外侧与滑块15配合处标零线位，材质40Cr；固定刀具的滑块15(长×高×宽)120×60×85mm，燕尾亦为55°，长110mm，配合高度15.5mm，刀具固定孔13，本实施例设3个，直径均为φ20mm，刀具固定孔14为通孔，两端均可固定刀具，直径亦为φ20mm；刀具紧定螺孔12为3个φ10mm螺孔，既可分别紧定插入刀具固定孔13，中的刀杆，亦可用于紧定插入刀具固定孔14中的刀杆，滑块与本体1上的零线位对应面刻进刀量刻度线，滑块材质亦为40Cr。圆锥齿轮(主动轮)3及齿轮9其模数均为m＝1，压力角20°，齿数分别为Z＝72和Z＝24齿，即传动比为3∶1蜗杆5为单头，mx＝1.5、α＝20°等级为8—DC 蜗轮11亦为单头，mt＝1.5α＝20°，等级8—DC材料为ZQSn—10—1。进给套筒2外径φ85mm，其上刻度线19，本实施例为沿圆周60等分设置，即每转动一格，滑块15可带动刀头进给0.005mm。套筒2与锥齿轮3通过骑缝螺钉定位后，再通过挡环7将两者与本体1轴向活动定位；蜗杆5一端通过轴承座于本体1的孔座内，另一端则通过锁紧销10与锥齿轮9固定。蜗轮11通过螺纹与丝杆18活动联接后通过两限位挡块20，将其活动限定于夹头本体1的轴线位置。本技术通过锥柄6与机床的动力头联接。工作时可首先根据工件的尺寸及加工工序将刀具固定于相应的刀具固定孔13或14中并通过进给套筒2微调进给量，即转动套筒2则锥齿轮3同步转动并带动锥齿轮9，蜗杆5及蜗轮11及丝杆18转动，丝杆18则通过紧固于刀具滑块上的丝杆座21带动刀具滑块作进给运动。权利要求1.一种多用途、多功能组合式镗铣夹头，包括夹头本体及设于本体上的锥柄固定孔及刀具固定孔其特征在于它还包括一固定刀具的滑块，而在夹头本体的端部设有一与刀具滑块联接的燕尾槽，在本体的中部还设有一蜗杆及控制和调节蜗杆动作的一组锥齿轮和一带刻度的进给套筒；面在固定刀具的滑块上设有一组刀具固定孔，一用以与夹头本体联接的燕尾及一与蜗轮联接并通过蜗杆、锥齿轮组与进给套筒配合动作的调节丝杆；刀具滑块与本体通过燕尾、燕尾槽联接；调节丝杆通过丝杆座与刀具滑块联接；进给套筒则固定于一锥齿轮(主动轮)的外套上，而锥齿轮组及蜗杆则与本体活动联接并配合动作。2.按权利要求1所述多用途、多功能组合式镗铣夹头，其特征在于刀具滑块上一般可设2～6个独立的刀具固定孔及相应的刀杆紧定孔；其中一个固定孔设于滑块顺燕尾槽方向的轴线位置上，其余的固定孔则设于滑块顶部。3.按权利要求1所述多用途、多功能组合式镗铣夹头，其特征在于所述一组锥齿轮包括相互垂直设置的大、小两个锥齿轮。专利摘要本技术属于一种既可用于镗床、铣床、亦可用于车、钻床夹持刀具对工件进行镗铣类加工的夹头。它包括本体和带多个刀具夹持孔及传动丝杆的滑块。夹头本体上设有锥齿轮组、蜗杆、蜗轮和进给套筒，可对进给量进行微调。采用该夹头既可进行镗、钻孔，沟槽、阶梯孔加工，又可进行车、铣平面、外圆等加工。因而该夹头具有对机床的适应范围广，通用性强，可有效地提高机床的加工能力及单件、小批量生产的效率，降低加工成本等优点。文档编号B23Q3/00GK2219763SQ9524159公开日1996年2月14日 申请日期1995年5月9日 优先权日1995年5月9日专利技术者王之纯 申请人:王之纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途、多功能组合式镗铣夹头，包括夹头本体及设于本体上的锥柄固定孔及刀具固定孔：其特征在于它还包括一固定刀具的滑块；而在夹头本体的端部设有一与刀具滑块联接的燕尾槽，在本体的中部还设有一蜗杆及控制和调节蜗杆动作的一组锥齿轮和一带刻度的进给套筒；而在固定刀具的滑块上设有一组刀具固定孔，一用以与夹头本体联接的燕尾及一与蜗轮联接并通过蜗杆、锥齿轮组与进给套筒配合动作的调节丝杆；刀具滑块与本体通过燕尾、燕尾槽联接；调节丝杆通过丝杆座与刀具滑块联接；进给套筒则固定于一锥齿轮（主动轮）的外套上，而锥齿轮组及蜗杆则与本体活动联接并配合动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王之纯，
申请(专利权)人：王之纯，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]