一种复合钢带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合钢带，含钢带本体（1），在钢带本体（1）外表面有一层或多层金属镀层（2），金属镀层（2）外表面有聚烯烃粘接树脂层（3）；所述钢带本体（1）的所有外表面均有所述的金属镀层（2），镀层总厚度为0.5μm～300μm，金属镀层（2）外表面为平滑状态或有锚纹深度为5μm～280μm的粗糙度，其中，金属成分选自锌、铝、铜、镍、铬、镉、锡、铅的一种或几种金属的合金，所述金属镀层（2）所有外表面均有所述的聚烯烃粘接树脂层（3），本实用新型专利技术所得的复合钢带外表面存在金属镀层，防止了外界环境对钢带的腐蚀，保护了复合粘接界面，避免了粘接树脂与钢带的脱落，复合钢带的质量和寿命得到大幅提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合钢带。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有质轻、环刚度高、耐腐蚀等优点，在市政排水、排污管道中应用越来越广泛，CJ/T 225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》中规定了管体结构。专利200410076972.7公开了一种塑料包覆钢带的制造方法，包括钢带放卷一钢带毛边清除一钢带加热一塑料挤出并包覆一包覆后的钢带冷却一钢带缠绕成卷等步骤。实际应用表明，在挤出机中直接涂覆塑料或热熔胶的涂胶钢带，塑料或热熔胶与钢带的粘接效果极不理想。不仅粘接力偏小，而且在大气、水、交变应力的作用下失效的情况屡屡发生，严重影响了钢带增强塑料复合管的质量和寿命。申请号200810236907.2的专利中公开了一种包装用钢塑复合钢带的制造方法。将分切开条的钢带先进行发蓝处理，经发蓝处理后的钢带冷却降温后进入高压静电喷塑装置进行外表面喷塑，喷塑后的钢带经风冷却定型，即制成钢塑复合带。专利号ZL200720080551.9的技术提供了一种改进的钢塑复合压力管，其说明书第2页第I段说明钢带一侧或两侧被覆一层或多层塑料，以利于相互热熔复合。专利号ZL200420058997.8的技术专利公开了一种钢带增强螺旋缠绕管塑料包覆钢带，是将塑料通过挤出机包覆于钢带周围。在现有技术中，钢带材质为碳钢，粘接树脂一般为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸等单体与烯烃的共聚物，共聚方式包括接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚，钢带通过挤出机口模涂覆粘接树脂后形成复合钢带，复合钢带再用于生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，通过粘接树脂实现钢带和聚乙烯的粘接，而在钢塑复合管中，钢塑之间粘接强度的高低以及粘接界面耐水、耐候等性能的好坏，直接影响管道的整体力学性能和使用寿命。理论和实际应用皆表明，现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管生产出来后，外界环境的水、氧等成分仍会通过管端及管壁的塑料层缓慢扩散至钢带外表面，造成钢带的腐蚀。钢带一旦发生腐蚀，不仅自身强度降低，还会导致粘接树脂与钢带脱落，使钢塑复合结构解体，严重影响钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量和寿命。除此之外，钢带外表面过于光滑平整，也削弱了钢带和粘接树脂之间的粘合牢度，降低了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量和寿命。只有解决好钢带自身的腐蚀问题，同时提高外表面粗糙度，才能获得可靠性高、使用寿命长的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
技术实现思路
本技术提供一种粘接力强、耐水、耐候、耐热、耐交变应力的复合钢带。一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体I外表面有一层或多层金属镀层2，金属镀层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3。所述钢带本体I的所有外表面均有所述的金属镀层2 ;所述金属镀层2的镀层总厚度为0.5 μ m 300 μ m，其中，金属成分选自锌、铝、铜、镍、铬、镉、锡、铅的一种或几种金属的合金。所述金属镀层2外表面为平滑状态或有锚纹深度为5 μ m 280 μ m的粗糙度。所述金属镀层2所有外表面均有所述的聚烯烃粘接树脂层3。所述聚烯烃粘接树脂层3的厚度为50 μ m 3000 μ m,其化学成分选自马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯单体与烯烃的共聚物，或者是该类共聚物与聚烯烃的共混物，其中，共聚方式选自接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。所述钢带本体I为有孔或无孔、材质为碳钢或合金钢的钢带，横截面为平直形、Ω形、U形或拱形，厚度为0.1mm 5mm,宽度为20_ 1000mm。本技术与现有的钢带相比，金属镀层防止了外界环境对复合钢带的腐蚀，保护了复合粘接界面，避免了聚烯烃粘接树脂层与钢带本体的脱落，可用作钢带增强聚烯烃螺旋波纹管的加强钢肋，也可用于其他工程领域。附图说明图1是平直金属镀层钢带的横截面构造图。图2是拱形金属镀层钢带的横截面构造图。具体实施方式实施例1一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有一层镀锌层2，镀锌层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为碳钢，无孔，横截面为平直形，厚度0.5mm,宽度70mm ;镀锌层2厚度为30 μ m ;聚烯烃粘接树脂层3厚度达到180 μ m,其化学成分是聚乙烯接枝马来酸酐的共聚物。实施例2一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有一层镀铜层2，镀铜层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为合金钢，有孔，横截面为平直型，厚度0.8mm,宽度150mm，镀铜层厚度最大为8 μ m ;外表面锚纹深度达到50 μ m以上；聚烯烃粘接树脂层3厚度达到240μπι，其化学成分是EVA接枝马来酸酐共聚物和线性低密度聚乙烯的1:1共混物。实施例3一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有一层镀铝层2，镀铝层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为碳钢，无孔，横截面为Ω形，厚度1.2mm，宽度300mm，镀铝层厚度最大为12 μ m ;外表面锚纹深度达到75 μ m以上；聚烯烃粘接树脂层3厚度达到550 μ m，其化学成分是丙烯酸与聚乙烯的嵌段共聚物。实施例4一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有三层镀镍层2，镀镍层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为合金钢，无孔，横截面为U形，厚度5mm，宽度800mm ;镀镍层2是厚度为30 μ m ;聚烯烃粘接树脂层3厚度达到1750 μ m,其化学成分是EVA接枝马来酸酐共聚物。实施例5一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体I外表面有一层镀铬层2，镀金属层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为碳钢，有孔，横截面为拱形，厚度4mm，宽度IOOOmm ;镀铬层厚度最大为60 μ m ;外表面锚纹深度达到280 μ m以上；聚烯烃粘接树脂层3厚度达到3000 μ m，其化学成分是EAA接枝衣康酸共聚物。实施例6一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体I外表面有一层锌-铜合金层2，锌-铜合金层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为合金钢，无孔，横截面为U形，厚度2.5mm,宽度900mm ;镀锌-铜合金层2厚度为300 μ m ;外表面锚纹深度达到175 μ m ;聚烯烃粘接树脂层3厚度达到2000 μ m，其化学成分是聚乙烯接枝马来酸酐共聚物和线性低密度聚乙烯的2:I共混物。实施例7一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体I外表面有两层镀金属层2 (底层镀铜表层镀镍)，镀金属层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为碳钢，有孔，横截面为拱形，厚度1.8mm,宽度600mm ;底层镀铜表层镀镍层厚度最大为50 μ m ;外表面锚纹深度达到200 μ m以上；聚烯烃粘接树脂层3厚度达到1200 μ m，其化学成分是EAA接枝缩水甘油酯共聚物。实施例8一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有一层镀锡层2，镀锡层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为合金钢，无孔，横截面为U形，厚度1.4mm,宽度700_ ;镀锡层2厚度为30 μ m ;聚烯烃粘接树脂层3厚度达到500 μ m，其化学成分是甲基丙烯酸与聚乙烯的无规共聚物。实施例9一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体I外表面有一层镀铅层2，镀铅层2外表面有一层聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为碳钢，有孔，横截面为平直形，厚度0.1mm,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钢带，含钢带本体（1），其特征在于，在钢带本体（1）外表面有一层或多层金属镀层（2），金属镀层（2）外表面有聚烯烃粘接树脂层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种复合钢带，含钢带本体(I)，其特征在于，在钢带本体(I)外表面有一层或多层金属镀层(2 )，金属镀层(2 )外表面有聚烯烃粘接树脂层(3 )。2.根据权利要求1所述的复合钢带，其特征在于，所述钢带本体(I)的所有外表面均有所述的金属镀层(2)。3.根据权利要求1或2所述的复合钢带，其特征在于，所述金属镀层(2)的镀层总厚度为0.5μπι 300μπι，其中，金属成分选自锌、铝、铜、镍、铬、镉、锡、铅的一种或几种金属的I=1-Wl O4.根据权利要求1或2所述的复合钢带，其特征在于，所述金属镀层(2)外表面为平滑状态或有锚纹深度为5 μ m 280 μ m的粗糙度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锬，郑明嘉，何浏炜，胡兵，苏俊业，郭美福，李建中，杨志骅，雷小均，
申请(专利权)人：绵阳东方特种工程塑料有限公司，金发科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：