【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业生产装置领域，涉及一种节能高效真空系统。
技术介绍
在树脂板材加工生产领域中，工艺上需要进行抽真空处理。现有的生产线一般是一台挤出机配套一台真空泵进行操作。由于真空泵的功率很大，不仅电量浪费严重，而且抽真空时容易造成原料粉尘进入真空泵中，需要经常停机进行人工清理，造成设备使用寿命的缩短，及生产效率的降低。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种节约用电、延长设备使用寿命且使用方便的节能高效真空系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的节能高效真空系统，包括并联的多台挤出机，每台挤出机底部均增设真空包，真空包内部设置过滤网，每个真空包通过管路与真空罐相连，真空罐分别与第一真空泵和第二真空泵相连。所述的挤出机的台数为6-12台，优选8台。使用时，第一真空泵和第二真空泵择一使用即可，其中一台作为备用。在生产中如果正在使用的真空泵出现故障时，可以切换到另一台真空泵继续使用，不影响生产。本技术通过增设真空包，真空包内设置过滤网，能够起到过滤作用，抽真空时原料粉尘不会进入真空系统 中，减少了设备的维护次数，降低了设备的损坏率。本技术所具有的有益效果是:本技术由原来的每台挤出机配套一台真空泵改造为所有挤出机共用一套真空机组，使得真空压力更加稳定，提高了产品的质量，不仅节约用电，延长了设备使用寿命而且使用方便。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术真空包结构示意图；图中:1、挤出机；2、真空包；3、真空罐；4、第二真空泵；5、第一真空泵；6、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:实施例...
【技术保护点】
一种节能高效真空系统，包括并联的多台挤出机（1），其特征在于：每台挤出机（1）底部均增设真空包（2），真空包（2）内部设置过滤网（6），每个真空包（2）通过管路与真空罐（3）相连，真空罐（3）分别与第一真空泵（5）和第二真空泵（4）相连。
【技术特征摘要】
1.一种节能高效真空系统，包括并联的多台挤出机(1)，其特征在于:每台挤出机(I)底部均增设真空包(2 )，真空包(2 )内部设置过滤网(6 )，每个真空包(2 )通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长明，孙锋，苗伟，周学卫，
申请(专利权)人：山东博拓塑业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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