一种铣床主轴自动转位装置制造方法及图纸

一种铣床主轴自动转位装置，包括主轴、主轴箱，主轴箱上有液压马达，液压马达的输出轴与蜗杆联接，蜗轮安装主轴上，主轴箱的后部有锁紧液压缸，缸体固定在主轴箱上，活塞固定在主轴上。主轴箱和主轴上还有分度装置和工件自动夹紧装置。旋转类工件一次装夹就可完成两个以上槽或面的加工，避免了多次装夹的定位误差，能保证木工刀具等高速旋转类产品的对称度和动平衡要求，自动化程度高，比普通铣床提高生产效率六倍多。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣床主轴的自动转位装置。 背暈技术在用铣床对旋转类零件进行加工时，如果要加工两个以上的槽或面，需 要对工件进行转位，如果还有对称度和动平衡要求，就不但要转位，还要准 确分度，现有技术在加工这类工件时主要采用通用卧式铣床或多功能工具铣 床，加分度头或专用分度工装进行加工，或多次装夹加工，这存在以下不足 需多次装夹或人工分度，形位工差和动平衡难保证，废品率高；设备投资费 用大，生产效率低，生产成本高，不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、制造成本低的铣床主轴自动转 位装置，在加工旋转类零件时，能自动转位， 一次装夹定位就能完成两个以 上槽或面的加工，并能保证对称度及动平衡要求，且生产效率高。本技术的技术方案是 一种铣床主轴自动转位装置，包括主轴、主 轴箱，主轴箱上有液压马达，液压马达的输出轴与蜗杆联接，蜗轮安装主轴 上，主轴箱的后部有锁紧液压缸，缸体固定在主轴箱上，活塞固定在主轴上。所述主轴的前端安装有分度盘，拨叉可转动地安装在主轴箱上，拨叉上 有定位销，主轴箱前端有顶杆液压缸，其顶杆与拨叉接触，主轴箱和拨叉之间有弹簧连接。所述主轴的前端孔内有弹簧夹头，弹簧夹头安装在拉杆上，拉杆贯穿主 轴孔，主轴后端有可转位液压缸，缸体固定安装在主轴尾部，活塞固定在拉 杆上。本技术结构紧凑，制造成本低，旋转类工件一次装夹，就可加工旋 转体上两个以上的槽或面，避免了多次装夹的定位误差，主轴上安装分度装 置后，不但能自动转位，还能准确分度，能保证产品的对称度和动平衡要求，形位公差能稳定地达到IT8级以上，表面粗糙度达到Rc3.2值。本技术 自动化程度高，生产效率大大提高，加工工时由原来的超过1分钟/件提高到 不足10秒/件，提高生产效率六倍多。附图说明图1为主轴箱结构示意图 图2为分度装置示意图图中标记1-可转位液压缸，2-活塞，3-缸体，4-锁紧液压缸，5-活塞， 6-缸体，7-蜗杆，8-液压马达，9-锁紧台阶，10-分度盘，11-弹簧夹头，12-主 轴，13-顶杆液压缸，14-蜗轮，15-主轴箱，16-拉杆，17-拨叉，18-定位销， 19-弹簧，20-顶杆，21-销轴。具体实施方式图1所示，主轴12安装在主轴箱15中，主轴12上安装有蜗轮14，液 压马达8安装在主轴箱15上，通过蜗杆7蜗轮14驱动主轴12转动，锁紧液压缸4安装在主轴箱15后部，缸体6固定安装在主轴箱15上，活塞5固定 在主轴12上。当锁紧液压缸4右端进油时，主轴12向左移动，上面的锁紧 台阶9紧紧地压在主轴箱15前部，主轴12不能转动，即被锁紧；当左端进 油时，主轴12向右移动，锁紧台阶9离开主轴箱15前部，锁紧解除，主轴 12在液压马达8驱动下转位。图l、图2所示，主轴12前端还安装有分度盘10，拨叉17通过销轴21 安装在主轴箱15上，可绕销轴21转动，拨叉17上有定位销18，顶杆液压 缸13安装在主轴箱15前部，其顶杆20与拨叉17接触，主轴箱15与拨叉 17间有弹簧19连接。当主轴12需要转位时，顶杆液压缸13的顶杆20伸出 使拨叉17绕销轴21逆时针转动，定位销18离开分度盘10上的定位槽，主 轴12在液压马达8驱动下转动，在弹簧19的作用下，定位销18紧贴分度盘 10表面滑动，当定位销18沿分度盘表面的渐开线滑入下一个定位槽时，主 轴12转动到位。图1所示，主轴12的前端孔内有弹簧夹头11，弹簧夹头ll安装在拉杆 16上，拉杆16贯穿主轴孔。主轴12后端有可转位液压缸1，缸体3固定安 装在主轴12尾部，活塞2固定在拉杆16上。当拉杆16上的活塞2向左移动 时，带动拉杆16、弹簧夹头11向左移动，从而夹紧工件。当主轴12转动时， 可转位液压缸1随主轴12 —起转动。当本技术工作时，工件装入弹簧夹头ll，启动机床，可转位液压缸 1的活塞2向左移动夹紧工件，锁紧液压缸4的活塞5向左移动锁紧主轴12， 这时铣刀对工件走刀，走刀结束后，锁紧液压缸4的活塞5向右移动松开主 轴12,同时顶杆液压缸13顶开分度盘10定位槽上的定位销18，主轴12在液压马达8驱动下转动，弹簧19使定位销18紧贴分度盘10表面滑动，当定 位销18进入分度盘10上的下一个定位槽，转位完成，锁紧液压缸4再次锁 紧主轴12，铣刀再次对工件走刀。如此循环反复，直到工件上所有待加工槽 或面加工完毕，可转位液压缸1和锁紧液压缸4松开，取下工件。本技术可用于加工直槽、斜槽、刀体扁头，特别适于加工木工刀具 等旋转类有对称度和动平衡要求的工件，产品精度高，质量稳定。结合可编 程的单片机微电脑程序控制，操作简单。与现有技术相比提高生产效率6倍。本技术所述锁紧液压缸、可转位液压缸、顶杆液压缸，也可由气压 缸替代，使用压力气体。<image>image see original document page 7</image>权利要求1.一种铣床主轴自动转位装置，包括主轴(12)、主轴箱(15)，其特征在于主轴箱(15)上有液压马达(8)，液压马达(8)的输出轴与蜗杆(7)联接，蜗轮(14)安装主轴(12)上，主轴箱(15)的后部有锁紧液压缸(4)，缸体(6)固定在主轴箱(15)上，活塞(5)固定在主轴(12)上。2. 根据权利要求l所述的铣床主轴自动转位装置，其特征在于所述主 轴(12)的前端安装有分度盘(10)，拨叉(17)可转动地安装在主轴箱(15) 上，拨叉(17)上有定位销(18)，主轴箱(15)前端有顶杆液压缸(13)， 其顶杆(20)与拨叉(17)接触，主轴箱(15)和拨叉(17)之间有弹簧(19) 连接。3. 根据权利要求l所述的铣床主轴自动转位装置，其特征在于所述主 轴(12)的前端孔内有弹簧夹头(11)，弹簧夹头(11)安装在拉杆(16)上， 拉杆(16)贯穿主轴孔，主轴(12)后端有可转位液压缸(1)，缸体(3)固 定安装在主轴(12)尾部，活塞(2)固定在拉杆(16)上。专利摘要一种铣床主轴自动转位装置，包括主轴、主轴箱，主轴箱上有液压马达，液压马达的输出轴与蜗杆联接，蜗轮安装主轴上，主轴箱的后部有锁紧液压缸，缸体固定在主轴箱上，活塞固定在主轴上。主轴箱和主轴上还有分度装置和工件自动夹紧装置。旋转类工件一次装夹就可完成两个以上槽或面的加工，避免了多次装夹的定位误差，能保证木工刀具等高速旋转类产品的对称度和动平衡要求，自动化程度高，比普通铣床提高生产效率六倍多。文档编号B23Q16/00GK201140288SQ20082007865公开日2008年10月29日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日专利技术者陈华勇, 陈康夫 申请人:成都恒成工具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床主轴自动转位装置，包括主轴（１２）、主轴箱（１５），其特征在于：主轴箱（１５）上有液压马达（８），液压马达（８）的输出轴与蜗杆（７）联接，蜗轮（１４）安装主轴（１２）上，主轴箱（１５）的后部有锁紧液压缸（４），缸体（６）固定在主轴箱（１５）上，活塞（５）固定在主轴（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康夫，陈华勇，
申请(专利权)人：成都恒成工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]