用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置制造方法及图纸

一种用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置，它包括进给座、油缸、齿轮组、斜齿轮组，其特征在于：该活塞（２）两侧设有定位台阶（７、８）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置。目前，国内进口的硬质合金圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置包括进给座、油缸、齿轮组、斜齿轮组和直齿轮轴固家螺钉。该油缸体采用异型密封圈，活塞无密封圈和无台阶定位，存在着制造要求和成本高，维修困难，往复位置不准确的缺点。该齿轮组一齿轮端面设有平面轴承和另一齿轮的轴采用平口螺钉正面定位，存在着制造成本高，维修困难和费用大，齿轮轴易松动、变位，影响加工精度的缺点。该斜齿轮的一斜齿与手柄轴分开制造，存在着刚性差，精度不稳定的缺点。本技术的目的是提供一种用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置。为实现上述目的，本技术的用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置包括进给座、油缸、齿轮组、斜齿轮组，该活塞两侧设有定位台阶。该油缸体、活塞设有O型密封槽和O型密封圈。该齿轮组一齿轮一端面没有一铜隔套。该齿轮组另一齿轮的轴设有侧面定位的端部锥形螺钉。该斜齿轮组的一斜齿轮与手柄轴整体制造。采用这样的结构后，由于油缸和活塞采用标准O型密封圈密封，一齿轮端面采用铜隔套代替平面轴承，另一齿轮轴采用端部锥形螺钉侧面顶死定位，一斜齿轮与手柄轴整体制造，具有结构简单，制造成本低，维修容易和费用小，提高和保证加工精度的优点。以下结合附图和实例对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部俯视图。图1、2所示用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置包括一个与磨头座固接的进给座21，一个用于磨头工进、退出齿内或前、后角磨削转换的油缸1、2，一组用于调整磨削量的直齿轮组13、14和一个与活塞杆左端固接的手轮22，一组调整磨头退出、复位行程0.2至3毫米的斜齿轮组22、23，斜齿轮23与心轴11整体制造，心轴11一端与手柄20固接，斜齿22左端外径伸入油缸体1内腔活动连接和O型圈密封，其中部通过梯形螺纹副12与进给座21连接，其内腔与活塞杆3外径活动连接和O型橡胶圈密封。活塞2左右两侧设有限位台阶8、7，活塞杆3右部与齿轮13内孔，螺母24螺纹连接，其外径设有两密封槽和O型橡胶圈5。油缸体1内腔、外径设有O型橡胶圈4、9、10。齿轮13右侧有一个铜隔套15，齿轮14内孔与调节杆18左端固接，调节杆18中部侧面有端部锥形的固定螺钉17。传动叉16叉口端通过螺母24调节与铜隔套15齿轮13右端面有间隙，其另一端通过螺钉与磨头轴套19和磨头轴25固接。在调整工作中，当手柄20转动，斜齿23、22转动，斜齿22左端部在油缸体内腔左右移动，从而调整活塞2行程范围在0.2~3毫米，用于调整磨头磨削完退出齿内或磨削前、后角转换时磨头退出。当调节杆18转动，齿轮14、13传动和齿轮13同时左右移动使传动叉16左右移动并带动磨头轴25和磨头移动，从而调整磨削行程(0-0.2毫米)。若要磨削高低齿圆锯片时再要手轮22转动，活塞杆3传动，齿轮13、铜隔套15、传动叉16、左右移动，磨头轴25和磨头移动，从而再次调整磨削行程(0-0.6毫米)，此时，若调节杆18调整磨削行程为0.15毫米，手轮22调整磨削行程为0.2毫米，即圆锯片高齿磨削行程为0.15毫米，低齿磨削行程为0.35毫米，交叉进行，由电脑控制。工作时，圆锯片前后角自动刃磨床装上圆锯片，按锯片前后角调整好砂轮传角终点，如果磨削等高齿圆锯片，传动调节杆18调整好磨削行程(相置于磨削量)，如果磨削高低齿圆锯片，再传动手轮22调整好磨削行程，锯片夹板装置低压夹仅圆锯片，拨棒拨转一齿，高压夹仅圆锯片，然后工进磨削，磨削完后退离开齿内，低压夹仅圆锯片，完成一个工作过程。如此循环，磨削完全部锯齿。同一圆锯片同一或不同要求和磨等高齿圆锯片或高低齿圆锯片，由电脑程序自动处理，全自动完成全部齿的前后角磨削。权利要求1.一种用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置，它包括进给座、油缸、齿轮组、斜齿轮组，其特征在于该活塞(2)两侧设有定位台阶(7、8)。2.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于该油缸体(1)、活塞(2)设有O型密封槽和O型密封圈(4、5、6、9、10)。3.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于该齿轮组一齿轮(13)一端面没有一铜隔套(15)。4.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于该齿轮组另一齿轮的轴(18)设有侧面定位的端部锥形螺钉(17)。5.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于该斜齿轮组的一斜齿轮(23)与手柄轴(11)整体制造。专利摘要一种用于圆锯片前后角自动刃磨床的进给装置，包括进给座、油缸、齿轮组、斜齿轮组。它采用活塞两侧设有定位台阶，油缸体、活塞设有O型密封槽和O型密封圈，齿轮组一齿轮一端面没有一铜隔套，齿轮组另一齿轮的轴设有侧面定位的端部锥形螺钉，斜齿轮组的一斜齿轮与手柄轴整体制造。具有结构简单、成本低、维修易和费用少，提高和保证加工精度的优点。广泛用于前后角自动刃磨床，尤其适用于硬质合金圆锯片前后角自动刃磨床。文档编号B23Q5/22GK2675315SQ20032011763公开日2005年2月2日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日专利技术者马加樵, 温锦旋, 廖振辉 申请人:马加樵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马加樵，温锦旋，廖振辉，
申请(专利权)人：马加樵，
类型：实用新型
国别省市：