【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动钻孔机的自动换向送料机构，具体地说是电磁振动换向机构。
技术介绍
目前对硬而脆的永磁材料的钻孔加工，历来是在仪表车床上通过手工操作得以完成的，由于永磁材料的特性，孔加工若一次钻成，势必引起端部碎裂，废品率很高，若先钻一半深度，再调头钻另一半至通孔，加工费时费力，生产效率很低，质量稳定性很差，工人劳动强度大，目前还尚无更理想的加工设备。设计全自动钻孔机来取代仪表车床进行硬而脆的永磁材料的钻孔加工，为避免一次完成钻孔引起的材料碎裂，加工工序仍然分二步进行，这样就必须解决送料机构的自动化问题，尤其是对一端正钻好孔的工件，如何解决通过电磁振动换向机构来实现工件自动换向排列进入下一道送料系统的难题，是本技术值得探讨的课题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于弥补现有技术的不足而提供一种使工件自动换向排列并自动连续地送入下一道环节的全自动钻孔机电磁振动换向机构。本技术的专利技术目的通过下列技术方案实现一种全自动钻孔机电磁振动换向机构，其包含带有启动开关的电磁振动器，电磁振动器上方设有固定的料斗，其特征在于所述的料斗内设有一端起始于料斗底部并沿内壁呈螺旋形上升...
【技术保护点】
一种全自动钻孔机电磁振动换向机构，其包含带有启动开关（１０）的电磁振动器（９），电磁振动器上方设有固定的料斗（１），其特征在于所述的料斗（１）内设有一端起始于料斗底部并沿内壁呈螺旋形上升的槽形轨道（６），轨道的另一终止端脱离料斗内壁向中部延伸，并通过定向螺丝（１２）支撑固定在料斗壁上；料斗顶部固定一竖板（３），竖板上设有由连接杆（４）和挡圈（１１）固定的定向弹簧（５），定向弹簧位于料斗内的端部呈钩状，对准在轨道出口处，在该出口处下方设有接料斗（７）和连接接料斗的弹簧管（８），以及挡住定向弹簧使其复位的小柱（２）。
【技术特征摘要】
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