本实用新型专利技术是一种桥式中心切削机头部滑移结构改良，是一种专用于中心切削用立式机头平稳滑移的结构设计，主要在头座与机具本体间，除在本体顶面平台设留两道平行的导轨及传控用的导螺杆外，在Ｌ形头座与本体前方悬空的臂杆边面上，置设另一滑向辅助的导轨，使头座与本体间可呈Ｌ形状的结合导滑设计，确保整组头座加工切削使用及滑移调整时，可以收到平稳安全且加工品质更能精密控制的实用功效及目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术桥式中心切削机头部滑移结构改良，主要于一般桥式中心切则机本体与加工机头座相互滑移组装上，配合呈L形状排列的导轨设计，使整个头座可平稳的置放于机具本体顶部，配合侧边导轨的辅助导向组装，使整个头座与本体间的相互构设，可达到稳固及导向平稳确实安全的功效，确保加工尺寸的精密确实及实用目的。
技术介绍
现有的中心切削机，用悬臂式的头座与机具本体间相互组装设计，其依不同使用的设计型态，分别设有如图3、4所示，直接于机具本体30的顶部平台上，依整个加工时头座31滑移导向，通常设有二道平行的导轨32间隔设置，而于设成倒L状的头座31两侧相对位置上，分设留与导轨32相对称接组的夹合座33，按其座体内可以一般线性轴承组装，供可直接锁夹于导轨32上，使整个头座31可在导轨32上做任意的滑移导向操控，而以类似的结构设计，其实最今业者困扰的是，以中心切削机的加工，其要求的精密度极高，而以现有的悬臂式的滑移式加工头座31的架构，由于其加工刀具是位于悬臂底端部分，当悬臂较长时，则其在高速转控加工时，则便常发生会有微震的晃动情形，直接将严重影响到整个加工的真圆度或尺寸的精确性，所以现行的加工切削机具设计，其在加工精密度愈来愈严格要求的精密加工操作上，如何克服此一加工精密度控制上的问题，便成为业界不断研究的目标。于是便有业者直接将整个滑向导轨32设置于垂直的边面下，如图5、6所示，其主要是将整个传控的导螺杆31设于同样的机具本体30的侧边面上，两侧则分设导轨32平行设置，供头座31直接以悬臂侧边面与本体30做结合滑向导移，如此或可大幅减少加工悬臂过长的加工端晃动的情形，但以此等设计，因是将导滑结合的部分设于靠加工端侧部分，其或可适合较高速的转控加工，然因L形状的头座31的设计，其固定设于垂直边面，势将头座31形成如吊挂状组装，不仅稳定性不足，即其悬臂形成位于L形的另一侧侧边，自成倒立的顶端部荷重侧反而无架撑的辅助，不仅形成头重脚轻的情形，尤其在重切削加工时，明显呈现不平衡的晃动情形，其根本不适于较重切削的加工使用，明显未必完全改善前段所述传统的架构设计的缺失，而如何有效的克服现有中心切削机具加工使用上的通用安全性，更有效的提供较高精密度的加工使用，以现有立式加工夹持用的切削机具头座的传控结构设计而言，实有进一步加以改良的必要。
技术实现思路
本技术专利技术人，依多年来实际提供立式机具设计产制及使用所产生的诸多使用缺失，乃经悉心地研究改良，终开发出本技术的一种桥式中心切削机头部滑移结构改良，直接于本体顶平台上设留主要导向滑导轨及传控螺杆，而于本体的侧边，于L形头座的悬臂侧，另设留一辅助的贴靠滑轨，确实收定位导向精密加工的需要，有效克服现有同类结构设计使用性不足的缺点。本技术主要创作目的在于提供中心切削机的加工头座于滑移传控上，可经由L形状的双向夹置导向，达到加工品质精确且滑移安全平稳的实用功效，进一步确保加工精密度与产品品质的提升，达到实用安全的目的。附图说明图1是本技术的切削机具头座结构组装立体图；图2是本技术的头座结构组装平面参考图，其中画圈部为图2中画圈部的放大图；图3是现有切削机头座组装外观参考图；图4是图3的结构组装平面参考图，其中(A)为图4中A的放大图；图5是另一种切削机头座组装外观参考图；图6是图5所示的组装使用平面示意图，其中(A)为图6中A的放大图。具体实施方式为能进一步了解本技术的结构特征及其实用目的，谨以一实施例图式配合详细说明如后本技术的桥式中心切削机头部滑移结构改良，请配合图1、2所示，其整个机具的架构设计，与现有的桥式中心切削机具的设计相当，即包含有一机具的架构本体10，其为整部机具的主架具，而于机具本体10的顶端两侧分别设留与本体10轴向相同的两道滑向导轨11，导轨11间隔的中央则设留一支传控用的导螺杆12，供可经由一传控马达13的转控，使驱控导螺杆12转动后，由头座20相对于导螺杆12两侧分设有以线性轴承设置的夹合座14与导轨11架撑接合，而与架撑于本体10顶部呈L形状包覆的头座20，依其中央底部预设有螺座21与导螺杆12做螺合组装，使整个头座20可随导螺杆12的转控而达到滑向移位的控制；另于本体10前方加工侧，即头座20L形悬空的臂杆部分，于本体10的相对边面适当位置设留一道辅助的导轨110，供头座20的前缘可适当的架撑导向，使整个头座20与本体10间的架装组立呈相对L形的双向接点架装，确实的达到相互垂直向的定位滑移，可完全避免因为重切削或高速转控时所产生悬空震晃动时的偏摆性滑移，大幅且有效减少头座20的悬空部分，直接使整个加工受力的架撑稳定性大幅改善提升，确保高转速或重切削加工操作时，整个臂杆不会有晃动的发生，不仅可使整个加工操作更稳定安全，更且可进一步的提升整个加工精密度，达到精密安全确实的实用目的。而以本技术所设本体10与头座20架装滑向控制用导轨侵权11、110做L形状包覆架撑结构设计改良，于实际使用及制造上明显具有如下诸多优点1、组装容易，整个架装是于悬臂侧，配合组装一组导轨11，以达到架装的稳固支撑辅助，对现有传动侧的结构创作，完全不影响，便可达到防止悬臂晃震动所产生的加工精密品质影响，收制造成本低、高效益的实用功效特性，更可确实达到加工操作稳定性及加工精密度提升的实用目的。2、整体组装外观不会有太大的变更，可使机具产制组装成本收到最低廉的实用功效。3、加工安全及精度提高，可适用于更广泛的高转速或重切削的加工共同使用，使机具购置成本大幅降低。综上所述，本技术桥式中心切削机头部滑移结构改良，于头座L形悬臂侧，于本体相对位置预设导轨，形成架撑及滑移调整及加工切削时的抵靠定位辅助，使整个头座的结构更稳固，更且使整部中心切削机的使用范围更广泛，更达安全性及加工精密度的大幅提升实用功效。权利要求1.一种桥式中心切削机头部滑移结构改良，其包含中心切削机具的架具本体及其顶部配装有与L形头座相互组装传控用的导螺杆及其两侧架放导向用的导轨等构件；其特征在于夹头本体相对L形头座悬空一侧的边面，预设有一辅助导轨。专利摘要本技术是一种桥式中心切削机头部滑移结构改良，是一种专用于中心切削用立式机头平稳滑移的结构设计，主要在头座与机具本体间，除在本体顶面平台设留两道平行的导轨及传控用的导螺杆外，在L形头座与本体前方悬空的臂杆边面上，置设另一滑向辅助的导轨，使头座与本体间可呈L形状的结合导滑设计，确保整组头座加工切削使用及滑移调整时，可以收到平稳安全且加工品质更能精密控制的实用功效及目的。文档编号B23Q1/26GK2675328SQ20042000120公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日专利技术者陈锦发 申请人:福联机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种桥式中心切削机头部滑移结构改良，其包含中心切削机具的架具本体及其顶部配装有与Ｌ形头座相互组装传控用的导螺杆及其两侧架放导向用的导轨等构件；其特征在于：夹头本体相对Ｌ形头座悬空一侧的边面，预设有一辅助导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦发，
申请(专利权)人：福联机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。