极限超重载大切深抗冲击型专用刀片制造技术

极限超重载大切深抗冲击型专用刀片，属于车削加工用刀具技术领域。以解决目前车削加工所用刀具为单刃的焊接式车刀，刀具很容易受冲击而断裂，且由于刀具未设置断屑槽，容易引起刀具的切削刃与切屑产生刀-屑粘结现象，刀具使用寿命低，严重制约生产效率提高问题。刀片前刀面边缘处加工有长、短切削刃，刀片前刀面角部加工有双弧形刀尖，刀片前刀面的突起平台侧面为圆弧形凹面，由圆弧形凹面与刀片前刀面外周边围成的区域构成弧形断屑槽，弧形断屑槽底部四周设有导流凹槽，位于紧固螺钉沉孔外周边加工有齿形凹槽，刀片底面凸柱内加工有刀底溢流散热孔，两个支撑凸台之间为刀底中心散热槽。本发明专利技术用于大型锻件毛坯粗加工中大切深车削加工。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种极限超重载大切深抗冲击型专用刀片，所述刀片的水平截面形状为长方形，其特征在于：所述刀片平行于长度方向的截面以及平行于宽度方向的截面形状均为等腰梯形，刀片底面的面积小于刀片前刀面的面积，刀片前刀面的两个长边缘处分别加工有一长切削刃（16），刀片前刀面的两个短边缘处分别加工有一短切削刃（17），刀片前刀面的四个角部分别加工有双弧形刀尖（1），刀片前刀面的中部设有长方形的突起平台（15），所述突起平台（15）的面积小于刀片前刀面的面积，突起平台（15）的四个侧面均为圆弧形凹面（18），由突起平台（15）的四个圆弧形凹面（18）与刀片前刀面外周边围成的区域构成弧形断屑槽（3），弧形断屑槽（3）底部四周设有导流凹槽（4），突起平台（15）上位于刀片前刀面的几何中心处沿刀片厚度方向加工有紧固螺钉沉孔（6），突起平台（15）上位于紧固螺钉沉孔（6）的外周边处均布加工有齿形凹槽（5），刀片底面沿宽度方向设有两个凸柱（8），两个凸柱（8）相对于紧固螺钉沉孔（6）的中心对称设置，每个凸柱（8）内沿其长度方向加工有贯通的刀底溢流散热孔（7），刀底溢流散热孔（7）与紧固螺钉沉孔（6）相通，刀片底面沿长度方向设有两个支撑凸台（11），两个支撑凸台（11）相对于刀片底面长度方向的中心线对称设置，两个支撑凸台（11）之间的空间与刀片底面之间构成刀底中心散热槽（10），由支撑凸台（11）的外侧面与刀片底面外周边围成的区域构成刀底周边散热槽（9）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀楠，刘利，吴明阳，何耿煌，孙守慧，胡强，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：