滚齿机的立柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机的立柱结构，滚齿机的立柱结构由立柱壳体、传动系统及设置在壳体内的花键轴、分度轴组成，传动系统上的短轴、中间轴及输出轴设置在立柱壳体内，输出轴连接花键轴，短轴、中间轴及输出轴通过轴承安装在立柱壳体上。它有效地解决了目前滚齿机存在的传动精度不高、体积大及成本高的问题。本实用新型专利技术结构紧凑，生产成本低，传动精度高，加工出来的齿轮产品质量好，值得推广应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮的机械加工设备，尤其是一种滚齿机的立 柱结构。
技术介绍
普通滚齿机的滚刀旋转运动是由主电机通过传动箱提供动力，传动 箱单独设置，传动箱的输出与花键轴及工作台分度轴连接。但这种结构 其传动系统与主轴的联系不够紧密，传动精度不高，同时，由于传动箱 外置，滚齿机立柱空间没有充分利用，使滚齿机体积增加，相应的制造成本也大大增加。
技术实现思路
本技术为解决目前滚齿机存在的传动精度不高、体积大及成本 高的问题而提供一种体积小，成本低，传动精度高的滚齿机的立柱结构。本技术为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为滚齿机 的立柱结构由立柱壳体、传动系统及设置在壳体内的花键轴、分度轴组 成，传动系统上的短轴、中间轴及输出轴设置在立柱壳体内，输出轴连 接花键轴，短轴、中间轴及输出轴通过轴承安装在立柱壳体上。将传动系统中的，短轴、中间轴及输出轴设置在立柱壳体内，可以使传动系统 更加靠近花键轴，同时，由于在同一壳体内，整体结构的刚性得到了明 显的提高，整个系统的传动状况有了明显的改善，提高了传动精度，保 证了齿轮产品的质量。此外，滚齿机的体积縮小，生产成本也相应得以 降低。作为优选，传动系统上设有动力轴，动力轴上设有动力轴齿轮，动 力轴齿轮与短轴上设置的短轴齿轮啮合，动力轴设置在托座内，动力轴 通过轴承固定在托座上，动力轴的一端设有皮带轮。动力轴为传动系统 的第一根传动轴，考虑到动力轴上皮带轮的影响，将动力轴设置在托座 内。作为优选，中间轴上设有中间轴齿轮，中间轴齿轮与输出轴上设置 的输出轴齿轮啮合。作为优选，短轴和中间轴与立柱壳体的连接处设有接盘，短轴与中 间轴通过接盘固定在立柱壳体上。作为优选，输出轴的一端设有锥齿轮，锥齿轮与花键轴啮合。作为优选，立柱壳体上设有分度轴，分度轴的两端通过轴承与接盘固定在立柱壳体上。本技术的有益效果是它有效地解决了目前滚齿机存在的传动 精度不高、体积大及成本高的问题。本技术结构紧凑，生产成本低， 传动精度高，加工出来的齿轮产品质量好，值得推广应用。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。 附图1是本技术滚齿机的立柱结构的一种结构剖视图。具体实施方式实施例1在如图1所示的实施例1中，滚齿机的立柱结构由立柱壳体2、传动 系统及设置在壳体内的花键轴1、分度轴15组成，传动系统上的短轴10、 中间轴12及输出轴14设置在立柱壳体2内，输出轴14连接花键轴1， 短轴IO、中间轴12及输出轴14通过轴承安装在立柱壳体2上。短轴IO 和中间轴12与立柱壳体2的连接处设有接盘11，短轴10与中间轴12 通过接盘11固定在立柱壳体2上，短轴10与中间轴12还设有相互啮合 的齿轮。中间轴12上设有中间轴齿轮3，中间轴齿轮3与输出轴14上设 置的输出轴齿轮18啮合。输出轴14的一端设有锥齿轮21，锥齿轮通过 两个轴承固定在轴承座20上，锥齿轮21与花键轴1啮合，输出轴14的 另一端通过轴承、接盘13固定在立柱壳体2上。传动系统上设有动力轴7，动力轴7设置在托座8内，动力轴7通过 轴承固定在托座8上。动力轴7上设有动力轴齿轮6，动力轴齿轮6与短 轴10上设置的短轴齿轮9啮合，动力轴7的一端设有皮带轮4，托座8 靠近皮带轮4的一侧设有接盘5，另一侧设有压盖。立柱壳体2上设有分度轴15，分度轴15的两端通过轴承与接盘固定 在立柱壳体2上。其中一端通过两个轴承、接盘16固定在立柱壳体2上， 另一端的轴承为一个。分度轴15的中间段为套筒19结构，通过圆推销 17与轴两端连接。本技术工作时，主电机带动皮带轮4转动，其动力一路通过动 力轴7、短轴IO、中间轴12传递到输出轴14，输出轴14上的锥齿轮21 与花键轴1啮合，将动力传递给主轴，另一路动力传递给分度轴15。由 于传动系统上的短轴、中间轴及输出轴均设置在立柱壳体内，传动系统 与主轴距离近，联系紧密，加上他们都安装在同一个壳体上，整体刚性 好，传动精度很高，提高了齿轮产品的质量。同时，有效地利用了立柱 的空间，节省了材料，降低了滚齿机的生产成本。权利要求1.一种滚齿机的立柱结构，由立柱壳体、传动系统及设置在壳体内的花键轴、分度轴组成，其特征是所述传动系统上的短轴(10)、中间轴(12)及输出轴(14)设置在立柱壳体(2)内，输出轴(14)连接花键轴(1)，短轴(10)、中间轴(12)及输出轴(14)通过轴承安装在立柱壳体(2)上。2. 根据权利要求1所述的滚齿机的立柱结构，其特征在于所述传动 系统上设有动力轴(7)，动力轴(7)上设有动力轴齿轮(6)，动力轴齿 轮(6)与短轴(10)上设置的短轴齿轮(9)啮合。3. 根据权利要求2所述的滚齿机的立柱结构，其特征在于所述的动 力轴(7)设置在托座(8)内，动力轴(7)通过轴承固定在托座(8) 上，动力轴(7)的一端设有皮带轮(4)。4. 根据权利要求1所述的滚齿机的立柱结构，其特征在于所述的中 间轴(12)上设有中间轴齿轮(3)，中间轴齿轮(3)与输出轴(14)上 设置的输出轴齿轮(18)啮合。5. 根据权利要求l所述的滚齿机的立柱结构，其特征在于所述的短 轴(10)和中间轴(12)与立柱壳体(2)的连接处设有接盘(11)，短 轴(10)与中间轴(12)通过接盘固定在立柱壳体(2)上。6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的滚齿机的立柱结构，其 特征在于所述输出轴(14)的一端设有锥齿轮(21)，锥齿轮(21)与花 键轴(1)啮合。7. 根据权利要求1所述的滚齿机的立柱结构，其特征在于所述立柱 壳体(2)上设有分度轴(15),分度轴(15)的两端通过轴承与接盘固 定在立柱壳体(2)上。8. 根据权利要求7所述的滚齿机的立柱结构，其特征在于所述输出 轴(14)的一端设有锥齿轮(21)，锥齿轮(21)与花键轴(1)啮合。专利摘要本技术公开了一种滚齿机的立柱结构，滚齿机的立柱结构由立柱壳体、传动系统及设置在壳体内的花键轴、分度轴组成，传动系统上的短轴、中间轴及输出轴设置在立柱壳体内，输出轴连接花键轴，短轴、中间轴及输出轴通过轴承安装在立柱壳体上。它有效地解决了目前滚齿机存在的传动精度不高、体积大及成本高的问题。本技术结构紧凑，生产成本低，传动精度高，加工出来的齿轮产品质量好，值得推广应用。文档编号B23F23/08GK201089047SQ20072011403公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日专利技术者陈立新 申请人:陈立新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机的立柱结构，由立柱壳体、传动系统及设置在壳体内的花键轴、分度轴组成，其特征是：所述传动系统上的短轴（１０）、中间轴（１２）及输出轴（１４）设置在立柱壳体（２）内，输出轴（１４）连接花键轴（１），短轴（１０）、中间轴（１２）及输出轴（１４）通过轴承安装在立柱壳体（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，
申请(专利权)人：陈立新，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]