组件连接专用锁具以及组件连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组件连接专用锁具，包括中空的固定座和至少一个锁头，所述固定座一侧设有开口，锁头一端从开口伸出固定座，所述锁头位于固定座内腔的一端设有定位孔，弹簧一端插入锁头的定位孔，另一端与固定座的内壁相接。本实用新型专利技术还公开了用上述专用锁具的组件连接结构，包括A组件和B组件，或者C组件和D组件。本实用新型专利技术在使用时安装、拆卸十分方便，对组件无损伤，可以重复使用；而且结构牢固，承重量大，通过几种规格的专用锁具及组件的组合，可以拼装形成多种形状的几何结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁具，还涉及使用上述锁具的组件连接结构。
技术介绍
人们在生活中使用的大多数设施、工具是由多个组件组合而成，各组件之间组合连接结构有：螺纹连接，键、卡勾、花键和销连接，过盈连接，焊、粘、铆、榫连接，钉子连接等；各种连接结构都存在其局限性，比如螺纹连接需要对应的螺栓和螺孔或者螺母，制造精度要求较高，键连接适用于轴与轴上零件间的周向固定的连接，卡勾连接对搭勾和搭扣位置设置要求较高，花键的制造工艺比较复杂、成本高，焊接的对象必须是特定的金属材料。在一些承重要求不高的组件连接结构上，目前多采用卡勾连接或者钉子连接的方式，但是卡勾连接的承重量不高，而钉子连接在安装和拆卸时不方便，还容易损坏组件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组件连接专用锁具以及组件连接结构，可以解决现有组件连接结构不能同时做到安装、拆卸便捷和承重量大的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种组件连接专用锁具，包括中空的固定座和至少一个锁头，所述固定座一侧设有开口，锁头一端从开口伸出固定座，所述锁头位于固定座内腔的一端设有定位孔，弹簧一端插入锁头的定位孔，另一端与固定座的内壁相接。本技术的进一步改进方案是，锁头位于固定座内腔一端的中心位置设有定位孔。  本技术的进一步改进方案是，锁头位于固定座内腔的一端周边缘设有外翻的限位边。本技术的进一步改进方案是，锁头的横断面尺寸略小于固定座一侧所设开口的尺寸，两者为间隙配合。本技术的进一步改进方案是，当固定座设有一个锁头时，锁头位于固定座中心位置或位于固定座一端；当固定座设有两个锁头时，锁头对称位于固定座两端。本技术的进一步改进方案是，当固定座设有两个锁头时，所述固定座呈直线设置或呈小于180度角设置或呈圆弧状设置。一种用上述专用锁具的组件连接结构，包括A组件和B组件，或C组件和D组件：当作垂直连接或直线连接时，A组件的端部设有与B组件端部尺寸相匹配的槽和贯穿两槽边的外锁孔，所述B组件的端部设有垂直于中轴线的第一锁孔，所述第一锁孔与中轴线相交的壁上设有平行于中轴线的第二锁孔，所述第二锁孔设有垂直于中轴线的A开锁口；B组件的端部插入A组件的槽，专用锁具的固定座贯穿外锁孔和第一锁孔，锁头弹出后嵌入第二锁孔内；或专用锁具的固定座两端分别贯穿两组的A组件和B组件的外锁孔和第一锁孔，锁头弹出后分别嵌入第二锁孔内；当作平行连接时，C组件、D组件上分别设有垂直于其中轴线的A锁孔，所述A锁孔与中轴线相交的壁上设有平行于中轴线的B锁孔，所述B锁孔设有垂直于中轴线的B开锁口；C组件和D组件平行放置，专用锁具的固定座贯穿C、D组件的A锁孔后，两个锁头弹出后分别嵌入C、D组件的B锁孔内。本技术的进一步改进方案是，槽的槽口方向垂直于A组件的中轴线，或平行于A组件的中轴线。本技术的进一步改进方案是，第一锁孔与外锁孔的开口尺寸一致。本技术的进一步改进方案是，A开锁口设置于第二锁孔一侧，或设置于第二锁孔相对的两侧，其中轴线重合；所述 B开锁口设置于B锁孔一侧，或设置于B锁孔相对的两侧，其中轴线重合。本技术所述的专用锁具的锁头可以为多个（可根据需要设定锁头之间的距离），排列在固定座上。本技术与现有技术相比的优点在于：一、安装、拆卸十分方便，对组件无损伤，可以重复使用；二、结构牢固，承重量大；三、通过几种规格的专用锁具及组件的组合，可以拼装形成多种形状的几何结构。附图说明   图1为组件垂直连接结构示意图。图2为组件直线连接结构示意图。图3为组件水平连接结构示意图。图4为专用锁具剖视结构示意图。图5为专用锁具实施例1、2示意图。图6为专用锁具实施例3示意图。图7为专用锁具实施例4、6示意图。图8为专用锁具实施例5示意图。图9为实施例4连接方式示意图。图10为实施例5连接方式示意图。图11为实施例6连接方式示意图。图12为专用锁具实施例7示意图。图13为专用锁具实施例7示意图。具体实施方式实施例1如图4所示的组件连接专用锁具，包括中空的固定座5和锁头51，所述固定座5一侧设有开口，锁头51一端从开口伸出固定座5，所述锁头51位于固定座5内腔的一端设有定位孔，弹簧52一端插入锁头51的定位孔，另一端与固定座5的内壁相接。如图4所示，锁头51位于固定座5内腔的一端中心位置设有定位孔，锁头51位于固定座5内腔的一端周边缘设有外翻的限位边，锁头51的横断面尺寸略小于固定座5所设开口的尺寸，两者为间隙配合。如图5所示，固定座5设有一个锁头。如图1所示，用上述专用锁具的组件连接结构，包括作垂直连接的A组件1和B组件2， A组件1的端部设有与B组件2端部尺寸相匹配的槽11和贯穿两槽边的外锁孔12，所述槽11的槽口方向垂直于A组件1的中轴线，所述B组件2的端部设有垂直于中轴线的第一锁孔21，所述第一锁孔21与中轴线相交的壁上设有平行于中轴线的第二锁孔22，所述第二锁孔22设有垂直于中轴线的A开锁口23；B组件2的端部插入A组件1的槽11，专用锁具的固定座5贯穿外锁孔12和第一锁孔21，锁头51弹出后嵌入第二锁孔22内。如图1所示，第一锁孔21与外锁孔12的开口尺寸一致。如图1所示，A开锁口23设置于第二锁孔22一侧，或设置于第二锁孔22相对的两侧，其中轴线重合。实施例2如图5所示，专用锁具的固定座5设有一个锁头。其余实施如实施例1。如图2所示的用专用锁具的组件连接结构，包括作直线连接的A组件1和B组件2，A组件1的端部设有与B组件2端部尺寸相匹配的槽11和贯穿两槽边的外锁孔12，所述槽11的槽口方向平行于A组件1的中轴线，所述B组件2的端部设有垂直于中轴线的第一锁孔21，所述第一锁孔21与中轴线相交的壁上设有平行于中轴线的第二锁孔22，所述第二锁孔22设有垂直于中轴线的A开锁口23；B组件2的端部插入A组件1的槽11，专用锁具的固定座5贯穿外锁孔12和第一锁孔21，锁头51弹出后嵌入第二锁孔22内。如图2所示，第一锁孔21与外锁孔12的开口尺寸一致。如图2所示，A开锁口23设置于第二锁孔22一侧，或设置于第二锁孔22相对的两侧，其中轴线重合。实施例3如图6所示，专用锁具的固定座5设有两个锁头，固定座5呈直线设置。其余实施如实施例1。如图3所示的用专用锁具的组件连接结构，包括作平行连接的C组件3和D组件4，所述C组件3、D组件4上分别设有垂直于其中轴线的A锁孔6，所述A锁孔6与中轴线相交的壁上设有平行于中轴线的B锁孔7，所述B锁孔7设有垂直于中轴线的B开锁口8；C组件3和D组件4平行放置，专用锁具的固定座5贯穿C、D组件3、4的A锁孔6后，两个锁头51弹出后分别嵌入C、D组件3、4的B锁孔7内。两个锁头之间的距离等于两个B锁孔7的中心连线长度。如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组件连接专用锁具，其特征在于：包括中空的固定座（5）和至少一个锁头（51），所述固定座（5）一侧设有开口，锁头（51）一端从开口伸出固定座（5），所述锁头（51）位于固定座（5）内腔的一端设有定位孔，弹簧（52）一端插入锁头（51）的定位孔，另一端与固定座（5）的内壁相接。

【技术特征摘要】
1. 一种组件连接专用锁具，其特征在于：包括中空的固定座（5）和至少一个锁头（51），所述固定座（5）一侧设有开口，锁头（51）一端从开口伸出固定座（5），所述锁头（51）位于固定座（5）内腔的一端设有定位孔，弹簧（52）一端插入锁头（51）的定位孔，另一端与固定座（5）的内壁相接。
2. 如权利要求1所述的一种组件连接专用锁具，其特征在于：所述锁头（51）位于固定座（5）内腔一端的中心位置设有定位孔。
3. 如权利要求1所述的一种组件连接专用锁具，其特征在于：所述锁头（51）位于固定座（5）内腔的一端周边缘设有外翻的限位边。
4. 如权利要求1所述的一种组件连接专用锁具，其特征在于：所述锁头（51）的横断面尺寸略小于固定座（5）一侧所设开口的尺寸，两者为间隙配合。
5. 如权利要求1所述的一种组件连接专用锁具，其特征在于：当固定座（5）设有一个锁头（51）时，锁头（51）位于固定座（5）中心位置或位于固定座（5）一端；当固定座（5）设有两个锁头（51）时，锁头（51）对称位于固定座（5）两端。
6. 如权利要求5所述的一种组件连接专用锁具，其特征在于：当固定座（5）设有两个锁头（51）时，所述固定座（5）呈直线设置或呈小于180度角设置或呈圆弧状设置。
7. 一种用权利要求1至5所述专用锁具的组件连接结构，包括A组件（1）和B组件（2），或C组件（3）和D组件（4），其特征在于：
当作垂直连接或直线连接时，A组件（1）的端部设有与B组件（2）端部尺寸相匹配的槽（11）和贯穿两槽边的外锁孔（12），所述B组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星东，
申请(专利权)人：上海启魄文化传播有限公司，
类型：实用新型
国别省市：