一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接。本实用新型专利技术克服了现有技术中产品品质不高、结构复杂、生产成本高及生产效率低等问题，具有结构简单、造价便宜、产品品质高、生产效率高和生产成本低等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具技术，具体来说是一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具。
技术介绍
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例迅速增加。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为:注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有:成型装置(凹模型芯、凸模型芯)、定位装置(导柱，导套)、固定装置字板，码模坑)、冷却系统(运水孔)、恒温系统(加热管，发热丝)、流道系统(唧咀孔，流道孔)、顶出系统(顶针，司筒、顶针板、方铁、顶棍)。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。例如，制作一个长方形盒子形状的制品，传统观念中，一般的顶出系统必须有顶针，顶针板、方铁、顶棍等固定结构。随着人们对塑胶产品品质要求日益增长，对塑模的质量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产产品品质仅能依靠增加注塑机或人工处理，产品的结构和尺寸确难保证，并且从成型周期上也无法有效改善，因此，根本无法满足现在塑胶行业的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、产品品质高、生产效率高和生产成本低的具有新型冷却机构的精密塑胶模具。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接。优选的，所述推块设有线切割加工内斜度孔与动模芯配合连接。优选的，所述定模行程限位机构包括限位板，限位板横向开设有通槽，限位套设于通槽内，限位板一端通过六角螺丝及限位套固定在推板外侧，限位板另一端通过六角螺丝及限位套固定在定模板外侧。优选的，所述动模行程限位机构包括拉杆；拉杆一端通过六角螺丝与动模板连接，拉杆另一端与推板连接。为了降温提高生产效率，所述动模芯内设有螺旋状的运水孔。本技术的工作原理:一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接。实际应用时，动模板带动动模芯往后运动时,推板和推块一起与动模板相对运动，使制品脱离动模芯，从而大大提高了产品品质，减少了不良率，降低了生产成本。另一方面，本技术没有顶针、顶针板、方铁、顶棍等顶出系统的组件，节约了材料，造价便宜。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果:1、本技术采用了成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接，具有结构简单、造价便宜、产品品质高、生产效率高和生产成本低等特点。2、本技术中动模芯内设有螺旋状的运水孔，以深井的方式螺旋流通于动模芯内，使产品能快速冷却，缩短成型周期，提升生产效率。3、本技术中动模芯和推块相对运动，使制品脱离动模芯，从而大大提高了产品品质，减少了不良率，降低了生产成本。附图说明图1为一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具推出制品时工作状态结构示意图；图2为一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具合模时结构示意图；图3为一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具推块与定模板分离时结构示意图。图中标号与名称如下:I 面板_2 底板 F注塑机—~定模板^~动模板 厂推板推块 9 限位板 10限位套 ~六角螺丝拉杆 131定模芯 1141制品具体实施方式为便于本领域技术人员理解，以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例:如图f 3所示，一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板I和底板2，面板I 一侧与注塑机3连接，面板I另一侧与定模板4连接，定模板4内设有定模芯13，底板2与动模板5连接，动模板5内设有动模芯6，动模芯6穿过推板7，动模芯6与推板7内的推块8连接，动模板5通过动模行程限位机构连接推板7的一侧，推板7的另一侧通过定模行程限位机构与定模板4连接，本实施例中的推块8设有线切割加工内斜度孔与动模芯6配合连接，动模芯6内设有螺旋状的运水孔。本实施例中的定模行程限位机构包括限位板9，限位板9横向开设有通槽，限位套10设于通槽内，限位板9 一端通过六角螺丝11及限位套10固定在推板7外侧，限位板9另一端通过六角螺丝11及限位套10固定在定模板4外侧，本实施例采用4块限位板9和8个限位套10和8个对应的六角螺丝11。本实施例中的动模行程限位机构包括拉杆12 ;拉杆12 —端通过六角螺丝11与动模板5连接，拉杆12另一端与推板7连接，本实施例采用4支A型小拉杆和4个对应的六角螺丝11，用于控制推板7与动模板5的开模距离及推出制品14。如图3所示，塑胶模具的动模板5和推板7受注塑机3的机械力量的作用运动，使动模板5和推板7与定模板4分离，当分离到设定位置，即受到限位板9的限制而推板7不再与动模板5 —起运动。如图1所示，塑胶模具的推板7受到限位板9的限制后，动模板5仍然受注塑机3的机械力量的作用继续运动，而制品14的边缘受到推块8的限制也停止运动，使制品14从动模芯6上脱离，实现制品14顶出的同等效果。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，其特征在于：所述成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，其特征在于:所述成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接。2.根据权利要求1所述的具有新型冷却机构的精密塑胶模具，其特征在于:所述推块设有线切割加工内斜度孔与动模芯配合连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海，简行军，
申请(专利权)人：深圳市金其美科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：