一种对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊破碎机，包括辊筒支架、主动辊筒和从动辊筒，辊筒支架包括前支架和后支架，该辊筒支架的左右两边设置有导轨，其特点在于主动辊筒通过轴承座设固定置在导轨上，从动辊筒通过滑座设置在导轨上，该滑座的一侧设置有C型调节块，该C型调节块设置在滑座和后支架之间，滑座与C型调节块的底端设置有与导轨相配合的滑槽，滑座与C型调节块通过该滑槽滑设在导轨上。其优点在于利用由C型调节块、粗牙螺杆和调节转盘或C型调节块、丝杆和手轮等组成的间隙调节装置对从动辊筒进行单侧间隙调节，易于保证辊筒中心线的平行度，从而避免了该平行度的不正常变动以及造成的故障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机，尤其涉及一种易于进行间隙调节的对辊破碎机。
技术介绍
在冶金和矿业领域中，一般都需要将矿石进行破碎，以供输送和检测用。在铜、铁、铬等矿石进行破碎时，一般采用对辊破碎机，在具体使用时要根据矿石的大小对主动辊筒和从动辊筒的间隙进行调节，目前现有的对辊破碎机一般是通过机架前部螺杆调节横拉梁移动，同步调节主动辊筒两侧的轴承座，此方法设计工艺复杂，零件较多，而且由于两侧的皮带轮和齿轮受力大小不同，无法保证主、从动辊筒中心线的平行，即主、从动皮带轮中心线平行，使用一段时间后常常会出现出料大小不好控制、皮带常常跳出，甚至是轴承磨损和调节机构弯曲变形无法使用等故障。而其他型号的对辊破碎机为多轴承座固定式，或在主动辊筒两侧采用螺母单独调节式，此类破碎机在工作过程中容易涨死，轴承受力不均已损坏，且调节不便。
技术实现思路
本技术提供一种易于进行间隙调节的对辊破碎机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种对辊破碎机，包括底座机架、辊筒支架、主动辊筒和从动辊筒，所述的主动辊筒设置在主动轴上，所述的从动辊筒设置在从动轴上，所述的辊筒支架包括前支架和后支架，所述的辊筒支架的左右两边设置有导轨，所述的主动轴通过轴承座固定设置在所述的导轨上，所述的从动轴通过滑座设置在所述的导轨上，所述的滑座的一侧设置有C型调节块，所述的C型调节块设置在所述的滑座和后支架之间，所述的滑座与C型调节块的底端设置有与所述导轨相配合的滑槽，所述的滑座与C型调节块通过所述的滑槽滑设在所述的导轨上。所述的C型调节块通过螺栓螺接在所述的滑座侧边。所述的C型调节块的中心位置设置有螺纹孔，所述的后支架上设置有与所述螺纹孔同轴的通孔，所述的通孔的直径比所述的螺纹孔的直径略大，所述的C型调节块与所述的后支架之间通过粗牙螺杆连接，所述的粗牙螺杆穿过所述的通孔同时螺接在所述的螺纹孔中。所述的粗牙螺杆上螺接有手轮和锁紧螺母，所述的手轮螺接在粗牙螺杆伸出后支架的一端，所述的手轮与所述的后支架外壁紧密贴合，所述的锁紧螺母与所述的后支架的内壁紧密贴合。所述的粗牙螺杆上设置有手轮和挡架，所述的手轮螺接在粗牙螺杆伸出后支架的一端，所述的手轮与所述的后支架外壁紧密贴合，所述的挡架套设在所述的粗牙螺杆上，所述的挡架与所述的手轮后端紧密贴合，所述的挡架通过螺栓固定在所述的底座机架上。所述的C型调节块上端面设置有一个竖直向下的销孔，所述的销孔与所述的螺纹孔相连通，所述的销孔上设置有一个圆锥销，所述的圆锥销将所述C型调节块和所述的粗牙螺杆固定住。所述的C型调节块中心位置设置有通孔，所述的后支架上设置有与所述的通孔同轴的螺纹通孔，所述的C型调节块与所述的后支架之间通过丝杠连接，所述的丝杠螺接在后支架上的螺纹通孔中同时穿过C型调节块上的通孔，所述的丝杠伸出C型调节块的端部套设有一个轴套圈，所述的轴套圈通过圆锥销与所述的丝杠固定。所述的丝杠伸出后支架的尾端设置有一个手轮，所述的手轮通过圆锥销与所述的丝杠固定。与现有技术相比，本技术的优点在于:利用由C型调节块、粗牙螺杆和手轮或C型调节块、丝杆和手轮等组成的间隙调节装置对从动辊筒进行单侧间隙调节，易于保证辊筒中心线的平行度，从而避免了该平行度的不正常变动以及造成的故障。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例二中粗牙螺杆与C型调节块的装配关系局部结构示意图；图4为本技术实施例一、实施例二中C型调节块的立体图；图5为本技术实施例二中挡架的立体图；图6为本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:实施例一:如图1、图4所示，一种对辊破碎机，包括底座机架8、辊筒支架1、主动辊筒21和从动辊筒31。主动辊筒21设置在主动轴2上，从动辊筒31设置在从动轴3上；辊筒支架I包括前支架11和后支架13，该辊筒支架I的左右两边设置有导轨12 ;主动轴2通过轴承座22固定设置在导轨12上，从动轴3通过滑座32设置在导轨12上；该滑座32的一侧通过螺栓螺接有C型调节块4，该C型调节块4设置在滑座32和后支架13之间；滑座32与C型调节块4的底端设置有与导轨12相配合的滑槽43，滑座32与C型调节块4通过该滑槽43滑设在导轨12上。C型调节块4的中心位置设置有螺纹孔41，后支架13上设置有与该螺纹孔41同轴的通孔，该通孔的直径比螺纹孔41略大，C型调节块4与后支架13之间通过粗牙螺杆5连接，该粗牙螺杆5穿过通孔同时螺接在螺纹孔41中。粗牙螺杆5上螺接有手轮52和锁紧螺母51，该手轮52螺接在粗牙螺杆5伸出后支架13的一端，该手轮52与后支架13外壁紧密贴合，锁紧螺母51与后支架13的内壁紧密贴合。C型调节块4上端面设置有一个竖直向下的销孔42，该销孔42与其中心位置的螺纹孔41相连通，该销孔42上设置有一个圆锥销，该圆锥销将C型调节块4和粗牙螺杆5固定住。实施例二:如图2、图3、图4、图5所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于粗牙螺杆5上设置有手轮52和挡架53，该手轮52螺接在粗牙螺杆5伸出后支架13的一端，该手轮52与后支架13的外壁紧密贴合，挡架53套设在粗牙螺杆5上，该挡架53与手轮52的后端紧密贴合，该挡架53通过螺栓固定在底座机架6上。实施例三:如图6所示，一种对辊破碎机，包括底座机架8、辊筒支架1、主动辊筒21和从动辊筒31。主动辊筒21设置在主动轴2上，从动辊筒31设置在从动轴3上；辊筒支架I包括前支架11和后支架13，该辊筒支架I的左右两边设置有导轨12 ;主动轴2通过轴承座22固定设置在导轨12上，从动轴3通过滑座32设置在导轨12上；该滑座32的一侧通过螺栓螺接有C型调节块4，该C型调节块4设置在滑座32和后支架13之间；滑座32与C型调节块4的底端设置有与导轨12相配合的滑槽43，滑座32与C型调节块4通过该滑槽43滑设在导轨12上。C型调节块4中心位置设置有通孔，后支架13上设置有与该通孔同轴的螺纹通孔，C型调节块4与后支架13之间通过丝杠7连接，该丝杠7螺接在后支架13上的螺纹通孔中同时穿过C型调节块4上的通孔，该丝杠7伸出C型调节块4的端部套设有一个轴套圈71，该轴套圈71通过圆锥销72与丝杠7固定。丝杠7伸出后支架13的尾端设置有一个手轮73，该手轮73通过圆锥销与所述的丝杠7固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊破碎机，包括底座机架、辊筒支架、主动辊筒和从动辊筒，所述的主动辊筒设置在主动轴上，所述的从动辊筒设置在从动轴上，所述的辊筒支架包括前支架和后支架，所述的辊筒支架的左右两边设置有导轨，其特征在于所述的主动轴通过轴承座固定设置在所述的导轨上，所述的从动轴通过滑座设置在所述的导轨上，所述的滑座的一侧设置有C型调节块，所述的C型调节块设置在所述的滑座和后支架之间，所述的滑座与C型调节块的底端设置有与所述导轨相配合的滑槽，所述的滑座与C型调节块通过所述的滑槽滑设在所述的导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种对辊破碎机，包括底座机架、辊筒支架、主动辊筒和从动辊筒，所述的主动辊筒设置在主动轴上，所述的从动辊筒设置在从动轴上，所述的辊筒支架包括前支架和后支架，所述的辊筒支架的左右两边设置有导轨，其特征在于所述的主动轴通过轴承座固定设置在所述的导轨上，所述的从动轴通过滑座设置在所述的导轨上，所述的滑座的一侧设置有C型调节块，所述的C型调节块设置在所述的滑座和后支架之间，所述的滑座与C型调节块的底端设置有与所述导轨相配合的滑槽，所述的滑座与C型调节块通过所述的滑槽滑设在所述的导轨上。2.如权利要求1所述的一种对辊破碎机，其特征在于所述的C型调节块通过螺栓螺接在所述的滑座侧边。3.如权利要求1所述的一种对辊破碎机，其特征在于所述的C型调节块的中心位置设置有螺纹孔，所述的后支架上设置有与所述螺纹孔同轴的通孔，所述的通孔的直径比所述的螺纹孔的直径略大，所述的C型调节块与所述的后支架之间通过粗牙螺杆连接，所述的粗牙螺杆穿过所述的通孔同时螺接在所述的螺纹孔中。4.如权利要求3所述的一种对辊破碎机，其特征在于所述的粗牙螺杆上螺接有手轮和锁紧螺母，所述的手轮螺接在粗牙螺杆伸出后支架的一端，所述的手轮与所述的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺存君，杨东彪，朱靖华，徐良忠，
申请(专利权)人：中华人民共和国北仑出入境检验检疫局，
类型：实用新型
国别省市：